导读:随着科技的发展,人们对于产品的要求越来越高。单一颜色的阳极氧化铝合金材料在生活中的应用明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、硬质氧化膜等新技术得到广泛应用。
对于氧化膜着色技术方面,在生产中,影响铝合金氧化着色的因素有哪些呢?
1、电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色的优劣,很大原因取决于氧化膜形成的质量。因此在硫酸氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响很大,因此要及时清除铜、铁、铝等金属离子杂质,保持溶液在正常使用范围内。
(1)铜离子:铜离子会置换到沉积在制件表面,造成氧化膜松孔,并会降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能。
(2)氯离子:氯离子来自于自来水或者冷却水,所以氯离子的含量应该在0.2g/L以下,避免出现生成的氧化膜粗糙、疏松,表面受侵蚀的情况发生。
(3)铝离子:电解液中的铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L的时候,电解液的导电性能也在不断下降,制作表面呈现白点或者白斑,造成染色困难。
(4)铁离子:铁离子在电解液中不允许超过0.2g/L,否则会出现暗色条纹斑点。
2、影响氧化膜着色质量的因素
(1)除油彻底:前处理除油过程要彻底,避免出现膜层上明显的白斑,给着色带来困难。
(2)Sn盐浓度:电解溶液中Sn盐浓度过低,会出现上色速度慢的情况,但是浓度一旦超过25g/L会出现着色速度快,但不易掌握的情况,产生的色差较大。
(3)着色温度:着色温度对着色的效果也有很大影响,以15℃为界限,温度低于15℃时上色较慢,但是温度过高又会出现色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
(4)时间:这也是影响着色的一个因素,着色时间长短与着色质量和耐色性有直接的关系,着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
(5)着色电压:着色电压较低时,着色的速度慢,颜色变化也慢,很容易产生色调不均的情况。当电压较高时,着色速度快,着色膜很容易剥落。
此外,水质、pH值、着色槽材料均对着色质量有一定影响,所以在对铝合金进行氧化着色时要根据产品需求按要求进行。
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