食品提升机 自动翻转提升机

食品料斗车提升机 是一种常用的新型自动化提升设备，因其升降平稳，操作安全简单，得到了广泛应用，可以提升各种散料、酱料、肉料、碎块物料、
垂直料斗食品提升机

食品料斗车提升机提升范围
提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

食品提升机的应用范围：
食品提升机广泛应用于各种规模的食品厂、饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂、速冻食品厂及粮库、化工制药厂等的小型散装物料的提升，可根据客户实际需求订制提升机。

上料提升机安全操作规程

一、上料前准备

1、提升机操作工应熟悉提升机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作情况；
2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 提升机底座固定；上下限位开关是否起作用、电气线路接地线；链条磨损情况及两端接头固定有无松动；制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵；联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等；检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。

 二、正常上料操作：

1、按下上料提升机启动按钮，使提升机运行，运行中应注意观察提升机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升链条、链轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，链条在链轮上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现链条乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、提升机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。

三、维修保养

1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查链条磨损情况，必要时报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。

上料提升机安全操作规程

一、上料前准备

1、提升机操作工应熟悉提升机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作情况；
2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目：
2.提升机底座固定；上下限位开关是否起作用、电气线路接地线；链条磨损情况及两端接头固定有无松动；制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵；

 联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等；检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。

 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使提升机运行，运行中应注意观察提升机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升链条、链轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，链条在链轮上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现链条乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、提升机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查链条磨损情况，必要时报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。