电弧喷涂机，热喷锌机，热喷涂设备，电弧喷涂设备

 电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐磨蚀金属丝材产生电弧融化，在1/1000-1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高，结合力强的机械冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。

  电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀。

电弧喷涂长效防腐技术的突出特点

   防腐寿命长

根据不同的腐蚀环境和具体的工作特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4-5倍，热浸镀锌的2-3倍，玻璃钢涂层的2-3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10-15年提高到半个世纪以上。

   金属的结合力高

电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高。

   生产效果好

电弧喷涂长效防腐技术同氧气、乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为丝送入，单机生产效率提高了3-4倍。

   涂层质量好

电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高、融化均匀、喷涂致密、涂层质量稳定，对工作的热应力没有影响，而氧气、乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低、存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。

   可修复性强

钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌机玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。

   普遍性好

电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往有难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。

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