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龙昊同步带轮公司结论：圆弧齿轮传动类型：
　　1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。
龙昊同步带轮公司结论：圆弧齿轮传动设计步骤：
1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回
龙昊同步带轮公司结论：圆弧齿轮传动的特点：
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。
3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。
龙昊同步带轮公司结论：单圆弧齿轮传动
　　小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内�o齿廓圆心略偏于节圆以外(图2 单圆弧齿轮传动的�Ш锨榭� )。由于大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大于小齿轮的齿廓半径p1�o故当两齿廓转到K 点�o其公法线通过节点c时�o齿便接触�o旋即分离�o但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触�o即两轮齿K1�pK'1�oK2�pK'2�pK3�pK'3 ……各点依次沿�Ш舷呓哟ァＲ虼拴o圆弧齿轮任一端面上凹�p凸齿廓仅作瞬时�Ш稀Ｒ欢孕略不萋衷诶砺凵鲜撬彩钡�Ш烯o故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点�Ш铣� 轮传动。轮齿经过磨合后�o实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是�s(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多�o其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.51.5倍�r(2)两轮齿沿�Ш舷叻较虻墓龆�速度很大�o齿面间易于形成油膜�o传动效率较高�o一般可达0.990.995�r(3)圆 弧齿轮沿齿高方向磨损均匀�o且容易跑合�r(4)圆弧齿轮无根切现象�o故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距�p切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大�o这三项误 差对承载能力影响较大�o故圆弧齿轮对�u造和安装精度要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱�r切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。
龙昊同步带轮公司结论：双圆弧齿轮传动
工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点�Ш稀４送猓�由于其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30％以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向