BSMJ0.45-50-3自愈式并联电容器 BSMJ系列 电力电容器自愈式并联电力电容器 BSMJ0.45-45-3

             

BSMJ-0.45-45-3电容器适用范围

1.1   0.4  系列自愈式低电压并联电容器，适用于标准电压为380V的低压配电系统，以提高功率因数，降低线路损耗，改善电压质量。

1.2   0.45  系列自愈式低电压并联电容器，适用于标准电压为380V，但电压波动大，或电压偏高的低压配电系统，尤其适宜石油、水泥、冶金等行业，以提高功率因数，减少线损，改善电压质量。

 

BSMJ-0.45-45-3电容器型号含义

B......................系列代号（并联电容器）

S......................浸渍剂代号（代表微晶蜡）

MJ....................介质代号（金属化聚丙烯薄膜）

0.45.................. 额定电压（KV）450V

45.......................电力电容容量45KVAR

3.......................相数

 

BSMJ-0.45-45-3电容器技术参数表          

符合标准：GB12747-97，IEC60831-01符合标准：                     GB12747-2004
型号	BSMJ-0.45-45-3
制造商	上海昌日电子科技有限公司
额定电压：	0.23，0.4，0.415，0.45，0.525，0.69及1.14kV；
BSMJ并联电容器外形	单元为矩形、椭圆形或圆柱形金属外壳
主要作用	用于电网提高功率因数，减少无功损耗改善电压质量。
额定频率	50Hz；
额定容量范围	1 ∽ 60kvar；
损耗角正切	工频额定电压下，低于0.08%；
耐受电压	极间：工频1.75UN，10秒；极壳间：工频3.6kV，10秒；
绝缘性	极壳间500VDC下不大于3000MΩ；
允许过电压	1.1UN
允许过电流	1.3IN；
自放电特性	电容器施加UN直流电压，断开电源3min后，剩余电压降到50V以 下；
使用环境	环境温度-25℃~+50℃、湿度≤85%，海拔2000米以下
安装场所	无有害气体和蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃，无剧烈振动
通风散热	设置两个以上的电容器时，间距＞30mm以上。夏季温度较高时应采取有效的散热措施
BSMJ-0.45-45-3电容器主要特点 2.1  电容器体积小、重量轻、比特性好； 2.2  电容器损耗低、发热小、温升低； 2.3  电容器优良的自愈能力，提高了产品的使用可靠性和寿命； 2.4  电容器内装放电电阻和独特的保险装置。当电容器内部发生故障时，保险装置能使其自动脱离电源，避免事故扩大。 2.5  电容器优良的生产工艺，使用中不渗漏油。 2.6  电容器元件经过200IN的大电流老练，提高了电容器的运行可靠性。

 

BSMJ-0.45-45-3电容器用户验收检验

  1-1   产品安装前，用户有条件时可作极间和极壳间耐压试验，但所施加的试验电压为5.6 条规定值得7.5%或更低。

  2-2  测量电容时，偏差按5.4条，其仪器相对误差不大于2%。

BSMJ-0.45-45-3电容器安装、运行注意事项

  3-1  电容器各螺钉、螺母应拧紧、牢靠，并使产品通过接地端子可靠接地。

  3-2 电容器产品需竖直安装，不得倒立或横放。

  3-3 电容器连接导线应使用绝缘铜芯软导线，其 小面积如下表：

电容器额定电流（A）	导线 小截面积（mm2）
≤10	2.5
10 ∽ 16	4
16 ∽ 24	4 ∽ 6
24 ∽ 32	6
32 ∽ 40	6 ∽ 10
40 ∽ 72	10
72 ∽ 88	16

3.4   当系统功率因数超前或电容器上电压超过 允许过电压时，应及时将电容器部分或全部退出远行。

3.5  安装电容器后，若发现由于电压波形畸变或附近存在谐波源（如大型整流器）等原因造成电容器过电流远行时，应采取措施来降低由于谐波引起的过电流，如增加串联电抗器或滤波电容器等。

3.6  电容器应使用专用接触器投切，采取抗涌流措施，抑制涌流在25IN以下。

3.7 当电容器用于就地补偿时，所选容量应与补偿对象的容量相匹配，以免产生自激现象。

3.8 电容器切除与再投入的时间间隔应大于3分钟（自放电时间），否则可产生很高的过渡电压，损坏电容器。

3.9 电容器对运行中的电容器应定期进行检查，如发现内部有响声，箱壳膨胀，三相电流不平衡，绝缘子爬电等现象应停止运行，并将故障电容器退出。

*注：1）B□MJ□-□-□K系列外形尺寸与同电压、同容量的B□MJ系列外形尺寸一致。

2）单相产品的外形尺寸与同种规格三相产品外形尺寸一致。

BSMJ电容器常规电力电容器爆炸损坏原因

　近年来由于电力电容器投运越来越多，但由于管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，原因有以下几种： 　　电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。 　　电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。 　　密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。 　　鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。 　　带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。 　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电容器损坏爆炸。

 

鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。 

 

    一个低压供电系统的无功功率的大小，随着负荷的改变而改变。如果投入低压电容补偿的电容量大小是固定的，那么，用电系统总功率满负荷时，可以得到满意的补偿。但是，在总负荷过低的情况下，补偿的电容量就显得太大了，这时定会由于“过度补偿”而把低压电网的供电电压抬高，常把400伏的供电电压提高到500伏甚至更高，这是很危险的！为此，低压电容补偿的接入电容总量，必须随着用电负荷的变化随时减少或增加，这样才能达到“稳定补偿”的效果。这种“根据用电负荷而随时改变补偿电容量的低压电容补偿方法”叫做“动态补偿”。但是，一般不需的电容量都进入动态补偿状态，习惯上把其中一部分电容接在“一直接通状态”叫做“静态补偿部分”。而把另一部分电容量作“动态补偿”用，参与“动态补偿”的那部分电容，一般采取自动根据总用电量（或功率因数）的变化需要，自动地接入或断开低压电网的工作方式。总之，我们把“能够根据无功负荷的大小，而自动调整补偿电容接入量的那一部分，叫做‘动态补偿部分’”。

 

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