| 产地 |
日本 |
是否进口 |
否 |
厂家(产地) |
日本宝理 |
| 牌号 |
1140A6HD9100 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
高强度 |
| 用途级别 |
通用级 |
销售方式 |
品牌经销 |
类型 |
标准料 |
|
产品信息 产品名称：PPS塑料品牌：日本宝理型号：1140A6HD9100重量：25/KG包装：原厂原包 产品描述：主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。 |
PPS塑料基本信息它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。成型性能1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。2、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面pps的主要用途pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂;不耐苯、汽油等有机溶剂;长期使用温度可达260度 ;在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。3、 成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。4、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解，应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。特性应用特性(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44以上;与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47、PSF为30、PA66为29、MPPO为28，PC为25)。(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性着称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高;耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小(3)热学性能:PPS具有优异的热性能，短期可耐260，并可在200240下长期使用;其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。(4)电学性能:PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30左右。(5)环境性能:PPS的 大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。除此之外，pps具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。应用范围(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。(2)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。(3)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。(4)薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。加工方法折迭加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(40005000)、结晶度较高(75)的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到1020为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150350，低于150不发生交联，高于350发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多;因此，废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204，时间30min。折迭其他方法(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280330，40GFPPS为300-350;喷嘴温度，纯PPS为305，40GFPPS为330;模具温度120-180;注塑压力，50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200;料筒温度300-340，连接体温度320-340，口模温度300-320。(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360左右15min,GFPPS为380左右20min;模压压力为1030Mpa，冷却到150脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300以上，保温30min。PPS的应用:在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格酞高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。2、电子电器:PPS用于电子电器工业可占30，它适合于环境温度高于200的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体;利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45左右，主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。四、物料干燥工艺温度:100105时间:3hr2、注塑成型工艺1)模具温度:60-802)料筒温度:前段:220260中段:290310后段:300320喷嘴:2903003)注塑压力:6070Mpa4)注塑速度:中速5)注塑时间:根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
产品参数
| 试验条件[状态] |
测试方法 |
测试数据 |
数据单位 |
|
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| 基本性能 |
密度 |
|
ASTM D-792 |
1.65 |
g/10min |
| 吸水率 |
|
ASTM D-570 |
0.05 |
|
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| 物理性能 |
颜色 |
|
|
Black |
|
| 机械性能 |
抗拉强度 |
|
ASTM D-638 |
26.0 |
Ksi |
| IZOD冲击强度 |
1/8inch有缺 |
|
ASTM D-256 |
1.4 |
ft.lbf/in |
| 1/8inch无缺 |
|
ASTM D-256 |
8.0 |
ft.lbf/in |
| 抗拉模数 |
|
ASTM D-790 |
2.2 |
Msi |
| 抗压强度 |
|
ASTM D-695 |
32.0 |
Ksi |
| 抗折强度 |
|
ASTM D-790 |
37.0 |
Ksi |
| 弹性模数 |
|
ASTM D-638 |
2.2 |
Msi |
| 伸长率 |
|
ASTM D-638 |
1.5 |
|
|
| 电气性能 |
绝缘电阻 |
90,48hrs |
|
1×10 |
Ω |
| 体积电阻率 |
|
ASTM D-257 |
1×10 |
Ω.cm |
| 电弧踪迹 |
|
UL 746A |
5.2 |
in/min |
| 介电常质数 |
1MHz |
ASTM D-149 |
4.1 |
|
| 介电常质数 |
1KHz |
ASTM D-150 |
4.1 |
|
| 损耗因素 |
1MHz |
ASTM D-150 |
0.004 |
|
| CTI踪迹 |
|
UL 746A |
130 |
V |
| 捐耗因素 |
1KHz |
ASTM D-150 |
0.002 |
|
| 耐电弧 |
|
ASTM D-495 |
130 |
Sec |
| 绝缘破坏电压 |
|
ASTM D-149 |
500 |
V/mil |
| 热性能 |
热变形温度 |
|
ASTM D-648 |
>260 |
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| 燃烧性 |
|
UL 94 |
V-0/5VA |
|
| UL温度指数 |
|
UL |
200/220 |
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