山东中橡科技长期供应 砂轮

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮规格列表

砂轮规格多样,因使用而异,,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm)    砂轮外径(D)  砂轮厚度(H)  砂轮孔径(d)  4  3(1/8英寸)  3(1/8英寸)  6  5(3/16英寸)  6(1/4英寸)  8  6(1/4英寸)  10(3/8英寸)  10 &n

树脂砂轮的使用范围

因为对于有些物料用树脂砂轮是无法实现磨削的作用的，所以说树脂砂轮也是有使用范围的，具体的使用范围是怎样的呢？接下来，我们一起来看一看：
（1）用树脂砂轮在外因磨床或万能磨床上对袖类、套简以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。
（2）用树脂砂轮外团局面或砂轮的端面，如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开榴砂轮、多儿砂轮和多孔带沟槽砂轮，以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端而等，对机械零件的各种乎直为满足乎直度、表面租循度和平面之间相互位贯精度等要求而进行平面磨别加工。
（3）用树脂砂轮的外因面或树脂磨头。在内圆房床、万能磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内因磨削加工。
（4）用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的外圆周面。对旋转对称的内因或外因表面进行无心磨削加工。
（5）用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床亡，对高精度及表面粗糙度的传动螺纹，测量机件的螺纹，工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗扦、处锥、该刀、量规等带锥螺纹、多头田纹、平行螺纹等磨削加工。
（6）用环氧树脂所磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等。在齿轮磨床入射经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
（7）用树脂强力磨砂轮，在工具磨削上，对具有较高的硬度热硬性，耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料，如碳家工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等，进行具磨削加工，以达到理想的精度，表面租糙废和正确的几何形状、使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。

分类

平面砂轮

平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等

内孔磨砂轮

内孔磨砂轮：在正常情况下，内孔磨砂轮主要用在工件内圆的磨削。制造内孔磨砂轮的磨料有：绿（GC）、黑碳化硅（C）、白（WA）、棕（A）、铬刚玉（PA）等；内孔磨砂轮使用的粒度有：46#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、320#等。其中内孔磨砂轮粒度越粗磨削速度和加工量大，功效高较高；而粒度越细光洁度会更高，但加工速度慢，功效较低，因此，可根据实际情况而定

磨床用砂轮

磨床用砂轮：磨床用砂轮的规格较多，其中可分为平面磨床用砂轮，2502575、30540127、35540127至750100305等；无心磨床用砂轮，300100127、305150120、350125127、400150203等；齿轮磨床用砂轮，60063305、2401675、50030203、40025127、45063203、30025127等。磨床用砂轮使用的磨料有，棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、白刚玉（WA白色）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。

安装与使用

1.砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆.在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则,严禁使用.

2.安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的最高工作速度.

3.紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当.禁止使用补充夹具或敲打工具.

关掉冷却液以免砂轮不平衡.

5.砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定.

6.新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转:

外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向.