PD2010型高速数控钻床 全铸铁床身钻铣攻丝全自动钻孔机床厂家

公司简介

沧州启动力机械设备有限公司是数控钻床、钻床、刀具、铣床、螺纹加工机床等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。沧州启动力机械设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我们一直致力于中高端数控机床的研发制造数控钻床可以根据客户的具体要求定制生产，满足不同的客户需求。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

 

产品应用范围

本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。机床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。

高速钻床优势

一、拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：

1.机床主体全铸件

2.数控精加工后人工刮研

3.精密内冷伺服主轴单元满足钻、铣、攻丝、铰孔、镗孔多维度加工需求

4.提供高效、高精钻孔加工整体解决方案（含工装）

5.10年专注高速钻床配U钻、整体合金钻使用

二、本机床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点

三、采用广数或者凯恩帝数控系统控制，机床运动部分由伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能，对刀精准速度快。

四、设备由于采用先进的数控铣床系统，该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动，可同时满足高低速下的加工需求，低速运转时具有横扭矩，高速运转时横功率的显着特点，是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的。

 

 

 

 

高速钻床结构

设备主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。

1.床身工作台：

床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台最大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门：

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向由3.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

7.快速夹紧系统（可以选配）

可选配快速夹紧液压系统，用以完成工件的快速夹紧。

8.全数字数控控制系统

1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。

3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

9.机床使用正常条件

电源：三相AC380V±10，50Hz±1

环境温度：0°45°

本机床可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式。

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