厂家直销vmc850立式加工中心，高精度三轴线轨，数控加工中心，全国联保。

 

产品介绍

产品型号：VMC-850

产品名称：立式加工中心

标准系统：KND 2000Mc

产品说明：

1. X、Y、Z三轴行程：800x500x550mm

2. 主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转。

3. 刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。

4. 头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。

5. 主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

6. 电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

7. 三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8. X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得最佳循环精度，快速移动速度为24/24/24m/min。

9. 所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保最佳定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

技术参数

机型专案Item Model	单位Unit	参数
工作台尺寸	mm	500x1000
X/Y/Z轴行程	mm	800/500/550
主轴端面至工作台距离	mm	100-650
主轴中心至立柱距离	mm	540
工作台最大负重	Kg	400
工作台T型槽	mm	5-18-150
X/Y/Z轴快速进给	m/min	三线24/24/24 三硬12/12/10 两线一硬24/24/20
X/Y/Z线轨规格	mm	HGH45
定位精度	mm	0.01
重复定位精度	mm	0.008
最小定位单位	mm	0.001
主轴最高转速	rpm	8000
主轴端锥度	mm	BT40-150
圆盘式刀库	pcs	24T
控制器系统	/	KND 2000Mc
主轴电机功率	Kw	7.5（可选配11Kw）
机床重量	Kg	5500
外形尺寸	mm	2600x2360x2400

标准配置

NO	配置内容
1	数控系统：KND 2000Mc
2	主轴最高转速：8000rpm
3	主轴转动方式：皮带
4	主轴锥度：BT40/150
5	800x500x550m
6	圆盘机械手24把刀库
7	快速移动速度：24，24，24m/min
8	（1）切削冷却系统 （2）自动润滑系统 （3）切削吹起装置 （4）防爆工作灯 （5）三色警示灯 （6）水平调整螺栓及垫块 （7）电气箱热交换器 （8）三轴螺杆预拉装置 （9）程序储存 （10）RS232接口及5米通讯电缆	（11）机台内清洗装置：水枪气枪 （12）手动脉冲发生器：手轮 （13）变压器 （14）三轴伸缩防护罩 （15）全罩钣金 （16）刚性攻牙 （17）精度检验合格书 （18）电器说明书 （19）使用手册 （20）程序操作手册

外购清单

No	品名	产地	制造商
1	主结构铸铁（车身）	国产	采用高强度铸铁
2	CNC控制器	北京	KND
3	主轴驱动电机	北京	超同步
4	三轴驱动电机	北京	KND
5	整体式主轴	台湾	丹铨
6	增压缸	台湾	亚德客
7	X、Y、Z、轴承	日本	NTN
8	X、Y、Z滚珠螺杆	国产	启尖
9	X、Y、Z轴线轨	台湾	上银
10	三轴螺杆预拉螺母	台湾	盈锡
11	三轴联轴器	台湾	S+P
12	集中式自动润滑系统	中外合资	河谷
13	气源过滤净装置化	台湾	AirTAc
14	冷却装置	中国	洛凯/简阳
15	操作面板	中国	国产
16	外形钣金	中国	国产
17	电子手轮	中国	国产
18	电器，过载保护器	法国	施耐德
19	热交换器	中国	温亨

 

1. 机床装箱单

序号	名称	规格	数量
1	铣夹头	BT40 ER32	1套
2	拉丁		1件
3	调整垫铁		6套
4	地脚螺栓	M20x300	6套
5	内六角扳手	5、6、8、10	各1件
6	呆口扳手	S17-19/S22-24	各1件
7	数控系统		1套（随机）
8	使用说明书		1本
9	合格证		1本
10	数控系统操作手册		1套
11	换刀支架		1件
12	气枪	在机器上	1件
13	合格证		1套

 

机床安装条件

1. 温度

   运行温度：常温20±20

   保管搬运时：-30

   50

      最大变化比率：10/小时以内

   b、湿度

      连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）

   c、安装场所条件

      1.不受外部振动影响

      2.不受腐蚀气体影响

      3.避免阳光直射机床

      4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

      5.机床附近避免设置暖气等热源

      6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）

      7.避免漏水、浸水

   d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

   
   

   
   

安装、验收、培训

1. 由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。

2. 买方应该在设备到厂后10内，通知卖方进行设备的安装调试工作。

3. 设备到厂后，买方应负责：

       a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位

       b.操作人员预先学习机床的技术资料

       c.准备好式加工的工件，刀具及夹具

   4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及捡具应有买方提供。

   5、验收

       a.主要机床附件检查

       b.设备运转状况检查

   c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。

4. 培训

       a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

       b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。

    

    

保修期及售后服务

 

1.保修期：机床的保修期以设备出厂日起12个月。

在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。

下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。

保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。

 

售后服务

如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”

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