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布袋除尘器对粉尘的适应能力很强，它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来，布袋除尘技术引起了越来越多的重视，其不断完善，部分装置也   加合理化，这使其得到了   加广泛的应用。目前，许多工厂开始使用此项技术，但是大多使用时间不长，主要是因为该技术有部分技术难关尚未被攻克或企业缺少尝试新技术的积极性。另外，由于我国对烟尘排放的管理较松，排放标准相对较低，有些工厂使用以往的除尘器也能够达到   标准，这就使其使用布袋除尘器一段时间后就将之束之高阁了；并且由于布袋除尘器的成本相对较高，工厂从成本方面考虑也不会轻易尝试该项新技术。从许多   的成功中我们发现，布袋除尘器在技术上是可行的，我国对布袋除尘器的认识也较早，已掌握了   的布袋除尘技术，再加上我国具有自行解决技术难题的能力，相信在未来布袋除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘污染，改善空气质量。

布袋除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置，然后利用   的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的，当那些粉尘颗粒不能通过织状物时，就会被过滤下来，不过织状物的间隙通常都很大，细小粉尘基本都可以通过，因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后，碰撞、静电等过程也就不能再起作用，但这会使   多的粉尘被拦截下来。因此，粉尘层的过滤是布袋除尘器的主要净化手段。

布袋除尘器的含尘气体从侧面进人布袋，经处理后，气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小，清灰完成后粉尘可以迅速下落到灰斗。另外，在烟尘的人口处，也设有   的气流分布装置，使烟尘能够均匀地流人布袋，同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗，降低到达布袋的粉尘负荷，减少粉尘对布袋的直接冲刷，避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘，使布袋膨胀，粉尘落人清灰斗。

检漏装置对于布袋除尘器来说也是   的，它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于布袋除尘器来说是很重要的，因为一旦布袋有泄露，大量烟尘外泄，将会造成很大的危害。

良好的进风方式也是布袋除尘器设计的关键，它可以合理分配气体，将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离，让粉尘顺利地进人布袋。另外，布袋除尘器设有很强的保护装置，当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时，它会自动喷水，避免布袋损坏。

此外，布袋除尘器还设有报警装置，此装置可根据压差判断布袋是否损坏，若有损坏及迅速报警，以便相关人员及时进行处理。

除尘布袋的寿命是多少呢？

从除尘布袋寿命来看，除尘布袋的使用寿命期望值应当高于纯布袋除尘器，但电袋组合除尘器的出现时间尚短，国内无这方面的数据。所以目前不论是电袋组合除尘器还是纯布袋除尘器，工程应用中其滤袋(进口PPS 纤维) 使用寿命一般均要求为约30 000 h，单从此点看电袋组合除尘器尚未达到延长滤袋使用寿命的预期目标。 

       气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

       开箱后应先检查使用说明书、出厂合格证、装箱清单是否齐全。再按清单核对产品名称、型号是否相符，对照铭牌是否与订货单相符。若缺损或不符，应及时与厂家联系设法解决。

布袋除尘器灰斗的设计布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。

除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的   大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。

布袋除尘器整个过滤过程可以分为两个阶段

一、是纤维过滤阶段，该阶段粉尘颗粒不断在纤维滤料内堆积，因此该过程又称为“稳态过滤过程”，也称为“深层过滤”，该过程过滤阻力及压力损失等变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

二、初层成为滤料的主要过滤层后，过滤进入   阶段“表面非稳态过滤”。在纤维介质表面生成的粉尘层对粉尘颗粒的收集过程又称为“滤尘”，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当阻力达到   数值后，要及时清灰。由于表面非稳态过滤过程是实现烟尘深度稳定过滤的关键，为防止过度清灰，破坏表面过滤过程，   在滤料表面留有   的粉尘层。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250350。

布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能   基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率   低，除尘布袋积灰后的除尘效率   高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留   厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

(2)粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.20.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均   低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是   难捕集的。

(3)除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

一个性能优良的布袋除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，也需要我们在日常生活中做到很多的保养和保管工作。如果不及时做好这些的话，那么它很有可能在在短时间内也会变成性能低下的系统。布袋除尘器到达现场后，搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管：

1、零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

2、布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。

3、堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。

4、布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。正常地进行操作与保管，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到   低。

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