新型木材炭化炉厂家 大型无烟碳化设备 木材原木碳化机

      环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。

      新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

环保炭化炉突出2个特点：①环保：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。②炭化时间：碳化时间只需要4小时以内碳化时间更短。

新型炭化炉的主要特点：①生产的持续性。②密闭熄焦③可控可调的碳化温度。④高传热高耐磨的复合材料形成碳化室。⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：一、干燥阶段从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。二、炭化初始阶段这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO等物质。三、全面炭化阶段这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了多种液体产物。此外还产生了乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒非常怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

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