卓昊煤气发生炉设备配件旋转加煤机汽包减速机蜗轮蜗杆

3.4米煤气发生炉是炉型中比较大的设备，主要针对耗煤量2500-2800kg/h、热量需求为1200万大卡的窑炉等使用，我公司生产的煤气发生炉可配套隧道窑、辊道窑、玻璃退火炉、烧结机、各种蒸吨锅炉，详情请致电河南卓昊机械公司。

两段式煤气发生炉也叫双段煤气发生炉，合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40 ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60 ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底避免了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用 37 管电捕器捕集，因其流动性良好，可直接输送到焦油池储存。

    混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的饱和水（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气站酚水减至少量，此少量酚水为正增长，它的输送储存皆密闭进行。

    在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。顶部煤气用 37 管电捕焦，煤气在其中Z大流速为 0.6m /s ，低于发生炉煤气站设计规范（GB50195-94 ）中的 61管电捕青油器，煤气在其中的Z大流速为 0.65m /s 低于发生炉煤气站设计规范（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要求。

    本工艺自动化程度高，对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。

3.4米两段式煤气发生炉技术参数：

型号	CG3Q2.0-1	CG3Q2.6-1	CG3Q3.0-1	CG3Q3.2-1	CG3Q3.4-1
炉膛内径	2000	2600	3000	3200	3400
炉膛截面积	3.14	5.31	7.07	8.04	9.08
水套受热面积	11.69	15.19	17.53	18.7	19.87
适用煤种	不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
煤的粒度	20-40 25-50 30-60
耗煤量	800-900	1200-1500	2000-2200	2200-2600	2500-2800
空气消耗量	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5
蒸汽消耗量	0.3-0.5
煤气产量	2500-2800	4000-5000	5500-3800	6300-7500	700-8800
煤气热值上段下段	6060-62707110-73505225-5434
煤气出口压力上段下段	1.0-1.22.0-2.5	2.2-3.03.0-4.5	2.2-3.03.0-4.5	3.0-3.53.5-4.5	3.0-3.53.5-4.5
煤气出口温度上段下段	80-120450-550	80-120450-550	80-120450-550	80-120450-550	80-120450-550
Z大炉底鼓风机压力	6.0	6.0	6.5	7.0	7.5
饱和温度	50-65
探火孔气封压力	0.25
水套蒸汽产量	300	450	500	550	550
水套蒸汽压力	0.07
加煤方式	自动
加煤机驱动装置	液压驱动
灰盘转速	2.97	1.7	1.5	1.5	1..5
液压站功率	7.5*2	7.5*2	11*2	11*2	11*2
排渣形式	湿式 自动排渣
煤气出口直径上段下段	DN350400*400	DN400766*766	DN400866*866	DN500866*866	DN400866*866

煤种采用应根据选用的煤气发生炉型式、煤种、粒度等因素综合确定。对曾用于气化的煤种，应采用其平均气化强度指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告和曾用于煤气发生炉气化的类似煤种的气化指标确定。初步设计前，应取得采用煤种的气化试验报告。当小型煤气站设计取得上述报告有困难时，应取得该煤种的技术指标。 　　双段煤气发生炉正常停炉流程： 　　1 停加煤机电源 　　2 通知用户停止使用煤气，首先应确定已停。 　　5 水封上，下段煤气出口（下段煤气关闭盘形阀）。 　　6 打开高压蒸汽阀门，灭炉，打开钟罩阀，同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门，吹扫8-10小时。 　　7 打开工艺管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫完毕，再用空气赶。 

煤种对发热量有没有要求？ 发热量在6000大卡以上的块煤。

以上：直径Z小不小于38厘米。以内：直径Z大不能超

煤气发生炉用煤标准

拟“LMQ－S－3型Ф2.2M热煤气发生炉”仅供参考！

弱粘结性煤（包括烟煤、无烟煤、焦碳、贫煤、瘦煤）

粒度 25－60mm

热值 6500Kcal

灰熔点 1250

胶质层厚度 8mm

含硫量 1％

河南卓昊机械煤气发生炉配件：

旋转加煤机（大型煤气发生炉用）

灰盘炉栅（包括45°旋转风偏心炉栅）：

煤气发生炉光圈、齿圈、减速机、蜗轮蜗杆等

 在中国，煤炭作为重要开发的能源，得到人们的广泛关注，煤气发生炉通过对煤炭的利用生产出洁净的煤气工人们生产和生活使用。煤气发生炉是一种煤制气的常用设备，其根据不同行业的不同生产，煤气发生炉也有不同的型号。煤气发生炉一般分为小型煤气发生炉，单段式煤气发生炉，双段式煤气发生炉。现今社会较为先进的发生炉就是两段式煤气发生炉，那么两段式煤气发生炉到底能为我们的生活带来些什么呢？     1、煤种繁多，煤气发生炉需要适应各种煤种，生产煤气；     2、自动化程度高，操作人员较少，炉况较为稳定，生产较为灵活；     3、气化效率和热效率较高；     4、生产中产出的废渣废气通过净化系统处理，对环境的污染较少。

完善服务：

凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！

客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。

售前：

（1）设备型号的选择。

（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。

（3）为客户培训技术人员。

（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。

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