卓昊酸雾酸碱脱硫塔养殖场除臭塔吸附塔厂家价格

我公司生产的水膜除尘器主要针对风量3000-150000立方米/小时的各种窑炉、锅炉、耐火砖厂等用，材质为碳钢和PP材质。详情可致电河南卓昊机械。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

脱硫塔工作原理：

脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，加速碳酸钙CaCO3的溶解，促进亚硫酸钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4，强化硫酸钙CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。当脱硫塔烟气入口二氧化硫SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的钙硫比Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，碳酸钙CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。

碳钢脱硫塔优点：河南卓昊机械设备有限公司生产的砖厂脱硫塔为碳钢材质，其优点在于：一、使用寿命长，可达十年之久。该碳钢脱硫塔板厚为12mm，内涂超耐磨防腐漆，并加优质玻璃鳞片以保护。二、膨胀系数小，不易变形。相比玻璃钢脱硫塔而言，碳钢脱硫塔热膨胀系数小，20～100℃时为：（10.6～12.2）×10-6，而玻璃钢膨胀系数为：2.7x10ˉ6 ~7.2x10ˉ6，在炎热的夏季玻璃钢材质脱硫塔容易变形。三、不易老化。玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。环氧树脂是玻璃钢这种复合材料的主体和主要材料。环氧树脂最大的缺点就是，随着时间流逝，雨雪侵蚀，太阳暴晒，很容易老化，一般寿命为3-4年。四、不会破裂。破裂是相对玻璃钢材质来说的。因冬季天气严寒，在夏天被膨胀后的玻璃钢又要面临冬季骤冷气温的考验，玻璃在冬季冷缩的情况下，容易变脆，在外力作用下，很容易破裂，一旦破裂，就大大减少了脱硫塔的使用寿命。而碳钢材质脱硫塔不存在这样的问题。

规格型号	进风速度 米/秒	处理风量 立方米/秒	设备阻力 Pa	净化效率 %	脱硫效率 %	外形尺寸 内径x高	重量 Kg	出口尺寸 Mm	进口尺寸 Mm
TL-1	16-30	3000	1600	＞95	＞90	Φ800x5000	1600	325	273
TL-2	16-30	6000	1600	＞95	＞90	Φ1000x5000	2100	480	426
TL-4	16-30	12000	1600	＞95	＞90	Φ1200x6000	3100	630	560
TL-6	16-30	18000	1600	＞95	＞90	Φ1400x7000	5000	780	720
TL-10	16-30	30000	1600	＞95	＞90	Φ1800x9000	6000	920	880
TL-15	16-30	45000	1600	＞95	＞90	Φ2000x10000	7000	1020	920
TL-25	16-30	75000	1600	＞95	＞90	Φ2500x12500	8500	1350	1260
TL-35	16-30	105000	1600	＞95	＞90	Φ3000x15000	9600	1800	1700

脱硝工艺：

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

脱硝技术

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝

方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

碳钢水膜除尘器热烟气首先进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。***后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。碳钢脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。 湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果， 碳钢脱硫塔设备经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

吸收塔、烟囱中的应用

 

湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

 

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

 

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；

 

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在4080之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130150之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

 

（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

 

（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；

 

（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上

完善服务：

凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！

客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。

售前：

（1）设备型号的选择。

（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。

（3）为客户培训技术人员。

（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。

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