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常州市天辰环保科技有限公司推荐高效经济型品质可靠：工业废水治理设备、化工生产结晶设备、药物低温蒸发浓缩设备、大型非标桨叶烘干机。新强设备制作精良，技术领先，我们公司的设备一经选购，终身维护，公司负责免费安装调试，培训操作人员；公司备有样机，可提供来料试验，详细的设备工艺，欢迎您的来电洽谈订货。
一、产品概述
我公司根据我公司案例的参数以及我司所了解物料的相关特性，最终进行相关的计算和设计工作，确定相关设备的参数和蒸发器的类型。本方案的宗旨是以低价的运行成本来达到让客户满意的处理效果。
现有废水需进行蒸发浓缩处理，溶液的性状及相关理化参数如下表：
处理系统年运行时间为7200小时。
每小时的设计蒸发量为8T/h。
我们将根据蒸发要求和物料的实际情况进行相关设计计算工作，本次系统设计的总蒸发量为8000kg/h，由于该物料的进料浓度较高，考虑到系统投资和运行能耗，同时结合相关的试验结果，我们建议三效采用降膜加强制循环蒸发器的形式。
二、设计说明
根据相关的物性分析结果，设计采用三效蒸发器对物料进行蒸发浓缩，三效采用降膜蒸发器，一效二效采用强制循环蒸发器，物料流向为逆流。
经分析对于该物料的处理，采用三效逆流的蒸发器形式，这种蒸发器对传统的单效蒸发器进行了改良，降低了蒸汽的消耗，比较四效、五效蒸发器又节约了投资成本；采用三效蒸发器可以在减少投资成本的情况下，尽可能的减少能源的消耗。三效蒸发浓缩技术已在国内外成熟的使用，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。
在工艺流程和配置上，我们以物料特性为基础，在满足处理要求的前提下，综合考虑运行成本、设备投资、可靠性和稳定性，我公司认为采用三效逆流蒸发机组是最具性价比的方案。
三、设计分项阐述
1. 高温凝水显热的回收
一效蒸发器中出的凝水温度较高，直接排放浪费了大量热水的显热，利用闪蒸的技术，可以进一步回收高温热水的能量。一效的凝水进入二效加热器中，由于存在压差，高温凝水进入低压状态出现闪蒸的现象，同时凝水温度降低，回收了高温凝水的部分热量。
2. 蒸汽的循环利用
生蒸汽为高压饱和蒸汽，生蒸汽压力较高，需要对生蒸汽进行减压，生蒸汽经过减压阀变为低压饱和蒸汽，进入一效蒸发器作为加热热源，一效降膜蒸发器的二次蒸汽进入二效蒸发器中作为加热热源，二效蒸发器的二次蒸汽作为三效的加热热源，蒸汽循环利用，减少了生蒸汽的消耗，降低了运行成本。
四、优势说明
一、采用降膜+强制循环+强制循环三效蒸发的优势
1)投资成本的降低
降膜蒸发器由于溶液在蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。在蒸发量同等的情况下，与强制循环蒸发器相比需要的换热面积将会降低，在整个蒸发机组中，加热器的投资部分占据很大的比例，采用降膜+降膜+强制循环的蒸发模式将会比单纯的强制+强制+强制循环蒸发模式在换热面积这一块的投资上降低10%。
2)此机组抗突发性能力强
降膜蒸发器中液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。对于突发性状况，如停机、设备故障等的反应能力优良。
3)降膜、强制循环蒸发器能与三效蒸发技术完美匹配
降膜蒸发器采用重力成膜的技术，只需蒸汽和物料存在温差，即可实现蒸发；强制循环蒸发器采用循环泵最为推动力的来源，在有加热蒸汽提供热量来源，即可实现蒸发浓缩，采用降膜+降膜+强制循环的蒸发浓缩形式是可靠的。
4)能够防止溶液蒸发过程中泡沫的产生
蒸发器能够有效的防止泡沫的产生，降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
5）能够有效的降低处理成本
处理大蒸发量的溶液如果不采用降膜+降膜+强制循环的蒸发器模式，近采取单纯的强制循环蒸发器需要采用的强制循环泵的流量将会很大，相应的需要采用的电机功率将会很大，甚至单台循环泵的电机功率将会达到几百KW,这将会直接导致能源的过量消耗。
二、 能够有效防止堵管
本系统在蒸发后期采用强制循环的蒸发工艺，物料在换热管内的流速达到1.5~2m/s，在这种流速下不易发生堵管现象，能够有效的防止堵管现象的发生。
三、系统稳定运行度较高
一个蒸发装置要想稳定的运行，与一个良好的工艺是分不开的，设备之间的匹配以及选用合理的控制点能保证设备的稳定运行，我公司在三效蒸发器的设备设计方面以及整套工艺中的控制点的选取有独特的设计理念以及经验，因此能保证设备的稳定运行。
四、 气液分离器的突出作用
在蒸发过程中，由于溶液容易气液夹带从而出现跑料的情况，气液夹带进入下一效蒸发器中，二次凝水将不再纯净，为了防止这种情况的发生，利用气液分离器对二次蒸汽进行气液分离，干净的二次气体进入下一效蒸发器中作为加热热源，物料回流进入蒸发器中，这样保证了二次蒸汽凝水清洁，基本可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。
五、易监测维护
系统采用全自动操作控制，通过对流量、温度、压力以及液位的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损坏，保持系统动态平衡，若某处故障，系统会自动报警，并显示报警位置，方便检测维护。
五、工艺流程的说明
Ø 物料通过进料泵依次进入三效、二效和一效蒸发器，对物料进行提浓。
Ø 物料从三效蒸发器出来，最终进入一效强制循环蒸发器，在不断的循环浓缩过程中达到70%。
Ø 每效二次蒸汽进入下一效蒸发器中，三效强制循环蒸发器的二次蒸汽经过冷凝器完全冷凝后，凝水收集于凝水罐中。
Ø 生蒸汽进入一效强制循环蒸发器中作为加热热源，一效的二次蒸汽作为二效的加热热源，二效的二次蒸汽作为三效的加热热源，充分利用了生蒸汽的热量。
Ø 整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。
车 间 实 拍 图：
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