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章用于合同执行期间对投标方所提供的管道及管件进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第一章规定的要求。

1.2 投标方应在本合同生效后7日内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。

1.3投标方在工地安装完毕后须进行水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。投标方应保证所提供的管材能够承受水压试验而不会损坏。

2工厂检验

2.1  工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2  检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。

2.3  投标方检验的结果要满足技术要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。

2.5 投标方提供汇总资料，并根据检验内容出具产品合格证书。内容包括，但不限于：

l 管段或管件编号

l 机械性能

l 金相组织

l 材料的化学成份

l 射线探伤检验

l 硬度试验

l 磁粉检验

l 冲击试验

l 超声波检验

l 关键加工尺寸及外形的检验

l 外护管密度、断裂伸长率、屈服强度、纵向回缩率、壁厚、热稳定性、保温层密度、闭孔率、抗压强度、导热系数、吸水率等。

2.6 投标方随管段提供有关设计加工和检验合格证明。如证明有不实或产地与合同不符时，投标方免费更换为符合合同规定的管段或扣除管段费用。

2.7 投标方检验的结果应满足技术规范要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。如投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。 

3 性能验收试验

3.1  性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。

3.2  性能验收试验的地点为招标方现场。

3.3  性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。

3.4  投标方要提供试验所需的技术配合和人员配合。

3.5  在管件性能试验通过后，如果管件出现质量问题，其责任仍然由投标方承担。

3.6  性能验收试验的内容

管道详见技术规范书附件一中第3条款内容。

管件：

●每一件管件验收内容为：质量证明文件验收、管件外观、标识、数量、尺寸验收。

3.7  性能验收试验的标准

     详见技术规范书第一章中第5条款内容。

3.8  性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。

3.9  性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

3.10  进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

4 性能违约金

    投标人保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。

    由于投标人原因，合同设备验收试验不能达到技术规范的要求和有关国家、国际的标准和技术规定，投标人承担违约金，其计算方法如下：

4.1原材料复检内容（包括设备的外观、几何尺寸、光谱等）与技术要求每有1项不满足技术要求，除免费处理合格或更换相应合格设备并承担拖期罚款外，每有1项罚款质保金的10％。

4.2在质保期内，管道（不包括施工对口焊缝处）不允许发生泄漏，每发生一处，罚款质保金的10％。

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