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浇注料在使用过程中，请注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。

一、拌和

1.机械拌合，设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

2.施工用水量：该浇注料加水量应控制在7%—8%之间，使用纯净的中性水。 

3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25摄氏度之间，如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度，须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，不易施工。

4.拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。

5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。

二、浇注

1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。锈蚀的窑体部分，必须打磨干净并烘干。维修窑炉须将原残余浇注料清除干净。

2.浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。

3.浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入震捣，振捣要均匀。有气泡排出表面浆状。

4.注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。振捣好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工48小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，及至完全破坏。

三、养护

浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料膜盖住施工体表面，上面加盖湿草袋。以防止水分蒸发，促使水分活化硬化后严禁敲打、震动，根据硬化情况一般三日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然干燥三至五天即可烘烤。

四、烘烤

烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快，否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料使用效果。

备注：此说明出厂随材料一块发出，使用材料前应详细阅读施工说明。

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