VICTREX® PEEK 450GL15

聚醚醚酮

15% 玻璃纤维增强材料

Victrex plc

产品说明：

高性能热塑性材料，15％玻璃纤维增强聚醚醚酮（PEEK），半结晶，注塑和挤出颗粒，标准流动，符合FDA食品接触，颜色自然/米色。

在静态系统中应用更高强度。 热膨胀系数低。 耐化学腐蚀环境，适用于医疗和食品接触应用的灭菌。

VICTREX® PEEK 450GL15 物性表

基本信息
黄卡编号	E161131-100671691
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 15% 填料按重量
特性	半结晶 高强度 好的消毒性 良好的流动性 耐化学性良好 食品接触的合规性
用途	非特定食品应用 医疗/护理用品
机构评级	FDA 食品接触, 未评级
外观	米黄色 自然色
形式	颗粒
加工方法	挤出 注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度 1	1.38	g/cm³	ISO 1183
Spiral Flow	10.0	cm	内部方法
收缩率 2			ISO 294-4
垂直流动方向 : 180°C	0.90	%	ISO 294-4
流动方向 : 180°C	0.50	%	ISO 294-4
吸水率			ISO 62
23°C, 24 hr, 3.20 mm	0.060	%	ISO 62
平衡, 23°C, 3.20 mm, 50% RH	0.40	%	ISO 62

硬度	额定值	单位制	测试方法
肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C)	86		ISO 868

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量 (23°C)	7500	MPa	ISO 527-2
拉伸应力			ISO 527-2
断裂, 23°C	140	MPa	ISO 527-2
断裂, 125°C	80.0	MPa	ISO 527-2
断裂, 175°C	45.0	MPa	ISO 527-2
断裂, 275°C	25.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C)	4.0	%	ISO 527-2
弯曲模量 (23°C)	7000	MPa	ISO 178
弯曲应力 (23°C)	240	MPa	ISO 178
压缩应力			ISO 604
23°C	200	MPa	ISO 604
120°C	130	MPa	ISO 604
200°C	40.0	MPa	ISO 604

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)	5.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C)	60	kJ/m²	ISO 179/1U
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)	6.0	kJ/m²	ISO 180/A
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C)	55	kJ/m²	ISO 180

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	298	°C	ISO 75-2/Af
玻璃转化温度 3	143	°C	ISO 11357-2
熔融温度	343	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动 : < 143°C	2.5E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
流动 : > 143°C	3.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : < 143°C	5.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : > 143°C	1.3E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热 (23°C)	1700	J/kg/°C	DSC
导热系数 (23°C)	0.30	W/m/K	ISO 22007-4

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E+16	ohms·cm	IEC 60093
介电强度 (2.00 mm)	24	kV/mm	IEC 60243-1
介电常数 (23°C, 1 kHz)	3.10		IEC 60250
耗散因数 (23°C, 1 MHz)	5.0E-3		IEC 60250
漏电起痕指数	150	V	IEC 60112

充模分析	额定值	单位制	测试方法
熔体粘度 (400°C)	450	Pa·s	ISO 11443

       PEEK 英文名 Peek materials

       PEEK 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

 

 

       PEEK主要性能

1：·耐腐蚀、抗老化

2：抗溶解性；

3：高温高频高压电性能条件

4：韧性和刚性兼备；

5 尺寸要求精密条件；

6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；

7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8:轻量取代金属作光纤元件；

9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10:机械强度要求高部件；

11:低烟尘和毒气排放性。

 

     

       PEEK的主要应用领域

 

     应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。  1、汽车等运输机械领域  PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。  2、IT制造业领域  半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。  3、办公用机械零部件领域  对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。  4、电线包覆领域  PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。  5、板材、棒材等领域  PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。  6、纤维领域  PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。  7、医疗分析器械领域  由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

 

 

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