¥25500
起订量
≥1台
总供应
10台
所在地
河南省郑州市
80型油茶籽榨油机 230液压芝麻榨油机 邦耀 花生榨油机滚筒炒锅
主要原料榨油性能原料名称出油率(%)饼厚(mm)干饼残油率(%)芝麻籽43-451.0-1.5≤7花生籽42-440.8-2≤8油菜籽28-431.0-1.5≤8油葵籽42-451.2-1.5≤8大豆籽15-170.8-1.5≤7 |
(二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活, 用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。 (三)松紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。 (四)打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置,即整机电源接通。 (五)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。 (六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。 (七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。 (八)正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。 (九)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按扭,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。 (十)停机前停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈, 再断开电源。 维护保养(一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油坯不得缺油,榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次,严禁干磨c。 (二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。 (三)当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。 (四)每班工作结束后,应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。 (五)生产季节结束长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油,放在干燥处。
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加工定制 : | 是 |
类型 : | 榨油机 |
适用对象 : | 菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻 |
品牌 : | 邦耀 |
型号 : | 80 |
配用动力 : | 11kw |
处理量 : | 200 |
外型尺寸 : | 2050*1550*1800 |
产品类型 : | 全新 |
榨螺直径 : | 120 |
榨螺转速 : | 36 |
榨膛内圆直径 : | 122 |
出油率 : | 35-45% |
电源电压 : | 380 |
干饼残油率 : | 2% |
售后服务 : | 一年 |
生产厂家 : | 郑州邦耀 |
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