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一、清洗机用途

主要用于各种金属工件（如发动机连杆）的表面清洗、吹干。金属表面附着的硬物质经过超声波处理后，根据超声波工作原理，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的硬物质和油污，从而达到理想的清洗效果。利用超声波清洗，具有清洗速度快、效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。

二、主要结构概述

超声波轴承清洗机设备由退磁系统、超声波系统、过滤循环系统、喷淋系统、变频调速系统、吹干系统组成。

1退磁系统

装有变压器油的框式退磁器，退磁后，残磁量≤0.4mT，保证了清洗效果。退磁器通过循环冷却能较长时间连续工作。

2超声波系统

超声波清洗是基于超声波发生器发生的高频超声震荡信号，通过换能器转换成机械荡传播到介质清洗液中(水剂、油剂、溶剂)产生空化效应，使介质中正负压区产生数以万计的细胞循环"爆破"，正是这种"爆破"力冲击工件，使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净的目的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

3过滤循环系统:

该系统由粗、精过滤两部分组成。粗过滤是将清洗产品的回流液，循环经过磁性吸附及丝网粗过滤分离组成。在清洗过程中，清洗回流液中金属物经过磁性吸附分离。颗粒物经丝网粗步过滤后，再由高压泵送入精细过滤系统，这样可以大大的提高精细过滤芯使用寿命，节约了成本。精过滤器是由过滤桶内的精细过滤芯(过滤芯可根据用户的清洁要求选择配制)的高压过滤。用户可以自行更换清洗过滤桶内的滤芯，使产品达到更好的清洁度。

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