工厂组装流水线 自动组装流水线 多用途流水线

技术优点：

1、智能控温系统，使机械节省用电。

2、低噪音运作，灵敏度高，人性化级高。

3、漏电防护装置系统。

4、速度可调节：速度可根据自己需求自由调节。

5、耐久性高：玻璃清洗机中的输送辊、毛刷辊以及海绵辊这些配件必须要采用耐高温，耐酸碱材质，才能保证其耐久性。

6、机械可以在寒冷低温条件下工作。

7、采用名优毛刷和吸水海锦保证清洗效果。

9、自动循环喷水系统节能、环保。

10、高速风机保证干燥箱热能完全利用，温度均匀

如何预防清洗机卡玻璃？

玻璃在进行清洗干燥时，有时会发生卡在机器内的现象，主要预防方法如下。

（1）不放入超过清洗干燥机限定 厚度的玻璃。

（2）入片时，玻璃之间摆放距离要足够大。

（3）不要清洗小于设备规定最小尺寸和辊刷处，发现要卡玻璃或不正常，立即停机排除。

（4）清洗窄长形玻璃或尺寸较小的玻璃时，长边要顺前进方向摆放。

2、清洗干燥时容易产生的缺陷有哪些？

玻璃在进行清洗干燥时，有时会造成玻璃缺陷，其主要缺陷如下。

（1）爆边：传动及夹紧系统问题造成玻璃在清洗机内碰撞。

（2）划伤：清洗机下有碎玻璃以及操作时叠片码放。

（3）洗不净：水箱没有及时换水，水质不干净；毛刷沾玻璃粉太多；风干段没有过滤或滤不净，含尘量大。

（4）吹不干：风量及风压不够，风刀或吹风角度不合适。

 

 

玻璃清洗机就是在我们加工生产玻璃过程中需要使用的清洗玻璃的清洗设备，保证了玻璃制品的干净、无杂质，更受人们喜爱。玻璃清洗机是在加工生产玻璃制品时必不可少的机械设备，只有熟悉了它的正确使用方式和及时了解它的故障原因才能更好的使用玻璃清洗机来帮助我们加工生产更多优质的产品。下面红泰公司就来和大家分享一下玻璃清洗机的常见故障有哪些： 一：在运行玻璃清洗机的时候如果发现清洗的毛刷跳动或者发出异常的声音，那么这个时候就可以去检查一下链条，一般出现这样情况的原因就是链条松动了，或者是轴承损坏的原因。可以更换轴承和对链条进行张紧加固。 二：传动轴转速忽快忽慢不稳定，发生的原因可能是调速表出现问题或者链条松了。可以找专业技术人员来进行检查。 三：在加工清洗的玻璃发生偏移，这样的情况就是压辊两头受力不够均匀了；解决的方式就是及时的调整压辊平衡。 四：在加工中玻璃出现破碎的现象，这个时候就要注意了一定要及时修正后再使用，一般发生的原因是毛刷的轴承破坏了，还有压辊压不住玻璃，需要及时调整和更换。 五：清洗后的玻璃还是不干净，那么就可能是喷水管坏了或者是堵了，毛刷的间距酞大也会洗不干净。要及时清理和调整间距。

 

公司经过多年来的筹建、组合运作，现已拥有一批自行设计、加工、制造、安装的行业精英。高质的专业设备、完善的售后服务体系造就了我公司在国内市场专业生产玻璃设备的知名企业。本公司生产的玻璃深加工设备有操作维修方便、经济实用价格低廉等特点并可根据客户要求，订做各种特殊规格及要求的设备。本公司始终坚持以“质量求生存，信誉求发展”为宗旨。“以科技兴厂，发展创新”为指南。不断采用新技术开发新产品。

六、对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

 1．抛光件表面抛光膏的清洗

　　一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

 2．表面有油及少量锈的冷轧钢板

　　冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黄锈的工件　传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。

 如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

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