上欧减压阀系列-JB/T6323可调喷嘴减温器

JB/T6323可调喷嘴减温器 范围

本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。浙江上欧阀门主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其zui新版本适用于本标准。

GB713­—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

3  JB/T6323可调喷嘴减温器 订货要求

为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。

4   型号

装置的型号表示方法如下：

注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。

注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。

5 性能要求

5.1 总则

装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。

5.3 额定出口蒸汽温度t2

5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。

5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围zui小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。

5.4 额定出口蒸汽压力p2

额定出口蒸汽压力的念头范围是：

a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；

b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；

c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。

5.5 噪声

装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。

6 技术要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002

6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。

6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。

6.1.3 减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定。

6.1.4 调节阀应符合GB/T10869的规定。

6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定

6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。

6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。

6.2 材料

6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。

6.2.2 蒸汽管道和混合部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定；所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。

6.2.4 铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。

6.2.5 锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。

6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。

6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。

6.3 焊接和补焊

6.3.1 装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。

6.3.2 焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。

6.3.3  焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。

6.3.4 铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。

7 检查与验收

7.1 材料验收

装置中受压件所使用的材料（包括焊材）应按JB/T3375—2002规定进行入厂验收。

7.2 外观检查

7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。JB/T6323—2002

7.3 无损检测

7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。

7.3.2 各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。

7.3.3 按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100%。

7.4 力学性能试验

7.4.1 主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

7.4.2 主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合JUB/T1614—1994的规定。

7.5 金相检验

7.5.1 焊缝金相检验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

表1   各类焊缝的无损检测要求和评定标准

7.5.2 焊缝金相检验的方法应符合JB/T2636—1995的规定。

7.6 水压试验

7.6.1 装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力按额定出口蒸汽压力P2、额定出口蒸汽温度t2取JB/T3595相应压力—温度等级表在200℃时zui高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据材料和结构特点采取防腐蚀措施。

7.6.2 配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按JB/T3595的规定。

7.6.3 有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检查，试验规范要求按JB/T9624的规定。

7.6.4 有渗漏量要求的减温减压阀（减压阀）、调节阀可分别按GB/T10868、GB/T10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。

7.7 形式试验

7.7.1 型式试验的项目按本标准5.2～5.5。

7.7.2 在进口蒸汽压力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的两个压力系列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求（流量应达到设计要求）。JB/T6323—2002

7.7.3 装置型式试验应有国家认可的检测机构参加。

7.8 质量记录

制造单位应按图样和本标准规定进行检查和验收，并将主要检查项目填入质量证明书中。

8 JB/T6323 标志、油漆和包装

8.1 标志

    经检查合格的装置在蒸汽管道的明显位置装订铭牌标志。铭牌标志中至少包括下列内容：型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 装置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防锈底漆，外露加工面涂防锈防腐油脂（黄油、工业用凡士林或中性润滑油）。

8.2.2 装置面漆颜色由制造单位确定或按订货要求。

8.3 包装

8.3.1 精密电器、控制仪表、配套阀门等均单个或集中装于木箱，并采取有效的防震防湿措施。

8.3.2 包装材料、尺寸和数量由制造单位或订货要求确定。

8.3.3 装置中管道端部和法兰应用木盖或塑料盖堵住。

8.3.4出厂文件应包括：

a）  总图（包括规格，技术特性，进、出口连接尺寸和支座位置）。

b） 装置技术参数。

c） 装置质量说明书，包括：

1） 主要受压件的材料牌号、化学成分、力学性能报告；

2） 产品焊接试件力学性能试验报告；

3） 无损检测报告；

4） 水压试验报告；

5）  外观及几何尺寸试验报告；

d） 装置合格证（包括型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期）。

e）  阀门、控制系统等合格证。

f） 装置使用说明书。

装置的型号