江苏蓝升厂家直销80ZX60-70消防自吸泵 80ZXL60-55直联式自吸泵 ZXPB不锈钢防爆自吸泵

ZX自吸泵概述

80ZX60-70自吸泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构简单；工作可靠；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80摄氏度物理及化学性质类似清水的其它液体。

80ZX60-70自吸泵适用范围

• 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

• 适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度100厘珀、含固量可达30以下）。

• 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。

• 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

自吸泵工作原理与结构说明

80ZX60-70自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。

ZX自吸泵型号意义：

25ZX3.2-20型号意义

25-吸入口直径(mm) 出口口径：DN25

ZX-表示自吸泵

3.2-额定流量(m3/h)

20-额定扬程(m)

（功率：1.1KW，转速：2900r/min）

ZX自吸泵参数表

性能参数 泵型号	流量		扬程	吸程	转速	自吸性能	功率(KW)		泵口径(mn)
	(m3/h)	(L/S)	(m)	(m)	(r/min)	(min/5m)	轴功率	电机功率	吸入	排出
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	1.1	25	25
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.5	25	25
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.5	40	32
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3	50	50
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50ZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50ZX20-75	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	65
65ZX25-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	65
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	80
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	80
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	80
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80ZX60-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
100ZX100-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	100
100ZX100-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100ZX100-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	150
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	150
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	150
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	200
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110	200	200
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75	250	250
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90	250	250
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110	300	300
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	2

ZX自吸式离心泵性能曲线图(每个单独型号的性能曲线图请联系销售员)

自吸泵运行检查工作

一、起动前的准备有检查工作

1、本系列ZX自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

二、起动及操作

1、点动ZX自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

三、停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

ZX自吸式清水泵故障及排除 

故障现象	原因分析	排除方法
ZX自吸式清水泵不出水	1.泵壳内未加储液或储液不足2.吸入管路漏气  3.转速太低4.吸程太高或吸入管路过长5.机械密封泄漏量过大6.吸入管路气体不能从出口排出	1.加足储液2.检查并排除漏气现象3.调整转速4.降低吸程或缩短吸入管路5.修复或更换6.使之排出
自吸清水泵杂音和振动较大	1.底脚不稳2.泵轴弯曲  3.汽蚀现象4.轴承磨损严重5.进口管路内有杂物6.泵与电动机两者主轴不同心	1.加固2.更换或校正3.调整工况4.更换5.清除杂物6.调整同轴度
ZX自吸泵出水量不足	1.叶轮流道与吸入管被堵塞2.叶轮或叶轮密封磨损严重3.功率不足或转速太低	1.排除堵塞物2.更换口环3.加足功率、调至额定转速
自吸泵轴功率消耗过大	1.流量过大  2.转速太高3.泵轴弯曲或叶轮卡碰4.泵内流道堵塞或被卡住	1.升高出口压力2.适当降低3.更换或校正4.排队堵塞物

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