起运 猪粪有机肥发酵罐设备 有机肥发酵罐工作视频 生物有机肥发酵罐原理

     目前，常用的处理畜禽粪便的方法是传统的堆放式发酵，常见的有露天堆放和集中室内堆放。露天堆放一般是使用铲车翻倒，使其与空气充分接触，来完成发酵；集中室内堆放大多是借助于机械翻抛，使其与空气充分接触，来完成发酵。但是，所有畜禽粪便在未发酵之前都带有很浓的刺激性气味，对大气污染比较严重。进行翻抛作业时，传统的机械翻抛操作繁琐，产生的刺激性气味无法集中处理，对工作人员的身体也有较大的伤害。而且，堆放发酵时占用的土地面积比较大、发酵周期比较长，处理粪便的效率比较低，投入的人力劳动较大。传统的堆放式发酵，还存在有一定的季节性限制。在冬季进行发酵时，气温相对较低，需要增加一定的保温设施。造成发酵周期延长、投入资金增加等弊端。

发酵罐发酵工艺：

1、从畜禽粪便和秸秆收集回来的农场从农村收集、食用菌、干燥粉碎后加工的菇渣、垃圾、畜禽粪便70%,，按固定比率在烟末的公式，用高速发酵设备秸秆30%，根据在发酵罐中后者的比例加入VT-1000型菌株。

2、加热导热油90度在衬布的发酵罐后，通过添加材料，发酵罐的温度为80℃左右的热传递加热的作用，保持3小时，然后保持温度在65到80℃℃发酵罐，并形成了一套完整的间歇搅拌混合设备内，在发酵罐发酵时间约为3至6天。

3、发酵罐分布有32个氧化管，分布在上、下两级.根据发酵过程，压缩空气从含氧管道中被氧化，整个生产设备采用DCS全智能自动化集中控制，发酵罐温度、水、CN比、氧含量、pH值、功率加热和气流设备操作的自动控制。

   从发酵设备的肥料给次发酵3-7天.在堆码期间，应进行压力通风和间隔，以促进肥料的充分发酵和自然冷却和湿润，经过肥料发酵筛选后，筛选合格的肥料，进行配方、计量、破碎、筛选。进入成品入库后进行检查、包装，也可选择进入造粒和生物有机肥的生产过程。

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