JY-IC系列厚膜专用平面印刷机

JY-IC-150B  

专业厚膜印刷机械制造商

一、应用领域

此厚膜印刷设备广泛用于陶瓷电容、电阻器、厚膜电路、陶瓷电路、滤波器、玻璃釉电位器、介质天线、陶瓷金属化、RFID无线射频识别系统、汽车油位传感器、张力传感器、空气质量传感器、压力传感器（压阻式、电容式）一体化LED灯头、压电陶瓷元器件、LED陶瓷基板、LTCC、MLCC、滤光片、陶瓷厚膜电路、太阳能硅片、片式元气件及电子部件印刷工艺制造。(可以实现埋孔印刷、通孔印刷)

二、主要参数

项 目	JY-IC-150B	项 目	JY-IC-150B
印刷规格mm	150×150	印刷速度	1～500 mm/s
平台尺寸mm	230×230	覆墨速度	1～500 mm/s
网框大小mm	320×320×16.5(外) 380×380×20(外)	操作模式	手动/半自动/全自动
网框底面与 平台平行度mm	±0.02	刮刀与平台 平行度mm	±0.01
套印精度mm	±0.01	网版X Y方向调整	±8mm
刮印运行精度mm	±0.01	网版θ旋转调整	±3度
墨层厚度偏差mm	±0.0005	跑台移动速度	999 mm/s
平台不平面度mm	±0.015	真空度	-80Kpa（数字显示）
平台定位精度mm	±0.005	印次 次/Hr	450
网距mm	0～5	电源V	220V/50Hz
刮刀气压恒定	0.1～5.0 Kgf/cm2	外形W×L×H mm	1120×600×1200不含灯

三、主要特点/性能

1.         主要特点

ü  本机是标准厚膜电路印刷机，主要特点为易用、效率高、高精度；

ü  本机机头整体挤压铸造采用全电机设计，跑台、刮刀、印刷、真空全部采用电机驱动；

ü  印刷压力采用电气比例阀稳定气压在±0.01Mpa以内（如0.54-0.56Mpa），进一步提高气压控制精度。

2.         主要性能

A.  整体结构——机体采用U型钢材焊接，上表面整体平磨精度±0.05，机头单元整体铸造

B. 动力拖动——印刷压力、印刷架驱动、平台驱动分别采用独立的动力源，PLC控制。

C. 网架结构——

ü  网版架采用整体固定结构，结构紧凑，刚性强。

ü  网版固定锁定在支架上，支架固定连接在整体结构上，

ü  网版架固定但可调节（0~5mm）调节单位0.01。

D. 印刷系统——

ü  印刷/覆墨速度——印刷/覆墨速度恒定，并可独立调节。

ü  印刷驱动————日本伺服拖动系统，丝杆传动；低速无爬行，高速无抖动。

ü  印刷行程————触摸屏数字设定行程（1~210mm），独立调校。

ü  印刷导向————选用日本TBI丝杆，8导程。

ü  刮印系统————刮墨/回墨的角度可调节，动作灵活，刚性强。

ü  刮印压力————可精密微调印刷和回墨压力，电子屏显示，电气比例阀恒定设定值。

E. 控制系统——

ü  三菱PLC控制电路，台湾产触摸屏(人机界面)。

F. 平台系统——

ü  平台驱动————变频电机驱动拖动平台前后移动，定位精确±0.01。

ü  机头单元升降——根据承印物的高度，可以提前手动输入电动精密升降。

ü  平台结构————7系铝平磨加铸铝座，铸铝座60mm高度内可以安装自制磨具。

ü  真空吸气————强力自动真空吸附，保证套印准确。

秉承技术不断进步的原则，本陈述中的说明及参数仅供参考，以最新实物或双方洽谈合同时约定为准。

 

 

 

四、结构配置说明

结构部分	项目	说明
产品结构		立式+平台前后移动；
网版系统	网版固定方式	网版锁定在整体机架上；
	网版与平台距调整	手动输入，电动精密升降；
印刷系统	印刷驱动	三菱伺服+THK丝杆系统；
	印刷导向	THK方型直线导轨；
	印刷压力	SMC电气比例阀，电子屏显示精密微调；
	印刷平台	可镶入式平台，平台表面带刻度尺；
	印刷系统	SMC气动切换控制；
平台系统	平台拖动	三菱系统；
	平台导向	THK方型直线导轨；
控制系统	控制电路	三菱PLC+台湾威纶触摸屏；
	多次印刷	单次/多次；

五、 部分细节说明 

  

六、 技术服务说明

1.   售后服务的方法：定期或不定期走访维护、操作及技术培训。

2.   售后服务的费用：保修期内，我司承担；保修期后，我司收取配件费用。

3.   售后服务专线：李经理

4.   服务内容：

1)   设备配件的质量问题，在一年内免费更换。

2)   设有厚膜印刷打样车间，可代为客户提供售前售后打样服务。

3)   设备出现故障，收电话通知后，电话沟通不能解决时，我司在8小时内到达现场解决问题。

4)   售后服务不仅仅是设备的维修维护，还包含工艺技术的全力潜心支援，我公司工艺技术人员可在进行现场技术培训，提供全套厚膜印刷工艺技术、信息及设备方案。

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