GBF立式衬氟离心泵 耐强酸防爆管道泵 GBF100-125氟塑料化工离心泵 煤安防爆电机管道泵

 一、GBF氟塑料化工管道泵产品概述：氟塑料是较好耐腐蚀材料，我单位选用该材料生产的GBF型衬氟管道泵。配合国内 水力模型和采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础 上进行巧妙组合设计而成。该产品具有特强的耐腐蚀性能，可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属，而且具有 节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、氟塑料立式管道泵产品特点：1、 泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，如加上防护罩则可置于户外使用。2、 叶轮直接安在电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平衡，振动噪音很低。3、 轴封采用普通型和耐颗粒型的机械密封和机械密封组合，耐磨耐腐，能有效地增长机械密封的使用寿命。4、 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。5、 安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件6、 GBF型衬氟管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、GBF氟塑料化工管道泵使用范围：适用于-85℃~+200℃温度的条件下，长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门。

四、氟塑料管道泵型号意义：

GBF50-125

50：进出口口径mm

125：叶轮直径mm

五、GBF系列立式衬氟管道泵性能参数：

型号	流量 m3/h	杨程 m	转速 r/min	电机功率 kw
GBF25-125	4	20	2900	0.75～1.1
GBF25-125/A	3．6	16	2900	0.55～0.75
GBF25-160	4	32	2900	1.5～2.2
GBF25-160A	3．7	28	2900	1.1～1.5
GBF40-125	6．3	20	2900	1.1～1.5
GBF40-125/A	5．6	16	2900	0.75～1.1
GBF40-160	6．3	32	2900	2.2～3
GBF40-160A	5．9	28	2900	1.5～2.2
GBF40-200	6．3	50	2900	4～5.5
GBF40-200A	5．9	44	2900	3～4
GBF50-125	12．5	20	2900	1.5～2.2
GBF50-125/A	11	16	2900	1.1～1.5
GBF50-160	12．5	32	2900	3～4
GBF50-160A	11．7	28	2900	2.2～3
GBF50-200	12．5	50	2900	5.5～7.5
GBF50-200A	11．7	44	2900	4～5.5
GBF65-125	25	20	2900	3～4
GBF65-125/A	22．3	16	2900	2.2～3
GBF65-160	25	32	2900	4～5.5
GBF65-160A	23．4	28	2900	4～5.5
GBF65-200	25	50	2900	7.5～11
GBF65-200A	23．5	44	2900	7.5～11
GBF80-125	50	20	2900	5.5～7.5
GBF80-125/A	45	16	2900	4～5.5
GBF80-160	50	32	2900	7.5～11
GBF80-160A	46．7	28	2900	7.5～11
GBF80-200	50	50	2900	15～18.5
GBF80-200A	47	44	2900	11～15
GBF100-125	100	20	2900	11～15
GBF100-125/A	89	16	2900	7.5～11
GBF100-160	100	32	2900	15～18.5
GBF100-160A	93．5	28	2900	11～15
GBF100-200	100	50	2900	22～30
GBF100-200A	93．5	44	2900	18.5～22
GBF125-125	160	20	2900	15～18.5
GBF125-125/A	143	16	2900	11～15
GBF125-160	160	32	2900	22～30
GBF125-160A	150	28	2900	18.5～22
GBF150-125	160	20	2900	15～18.5
GBF150-125/A	150	16	2900	11～15
GBF150-160	160	32	2900	22～30
GBF150-160A	150	28	2900	18.5～22

六、GBF100-125衬氟管道泵使用方法：起动前准备：1、试验电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免机械密封干磨损。2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常。4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。起动：1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正确。4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定遇流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处温升≦70℃。停车：1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。2、关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口阀门。5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

 

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