矿产煤矿专用 铸石刮板机XGZ-6型铸石刮板机 XGZ-8型铸石刮板机 XGZ-10型铸石刮板机

XGZ型铸石刮板输送机适用于矿山、冶金、化工等行业温度在250℃以下，对含水率无过高要求的粉状、粒状小块状及混合物料的密闭输送，以水平输送为主，倾斜输送时最大倾角为20°。系统中粒度在300mm以下。水平输送时可分为单、双层输送，可多点进料及出料。该机结构简单，使用维修方便。但不宜输送粘性大、要求破碎率低的易碎性物料。

本系列的刮板输送机共五种规格，型号是：

XGZ－6  XGZ－8  XGZ－10  XGZ－12  XGZ－14

XGZ型铸石刮板输送机其型号意义为：

输送机槽宽从B=600mm开始，按200mm等差级到B=1400mm为止。

为满足时用要求，其中B600、B800、 B1000三种槽宽的头轮中心高规定两种尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽宽的头轮中心高只有H=640mm一种尺寸。

XGZ型铸石刮板输送机用途及使用范围：

刮板输送机主要用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份，粒度300mm以下的各品种煤的运输、分配。

可以水平运输，也可以倾斜运输，水平运输又可分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。

   XGZ型铸石刮板输送机结构概述

XGZ型刮板输送机主要由驱动部、机头、中间槽、机尾、刮板链等组成。传动路线为：电动机转矩经联轴器、减速器传递给主动链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统。

1、驱动部

驱动部是输送机的动力部分，由电机、高速联轴器、行星齿轮减速器、低速联轴器等组成，各部件统一安装在驱动底座上。驱动部根据布置形式分为直线型和垂直型，垂直型主要用于安装位置较为狭小的场合。

2、机头部

机头部由机头架、头轮组等组成。头轮组是刮板链运行的传动部件，它主要由主轴、轴承、轴承座、链轮等组成。本机链轮为可拆卸结构，当链轮使用一段时间磨损后，将链轮连接螺栓取下后，用锤轻轻敲击即可将链轮分两半取下，减少了维护时间。机头的尾部与中间槽法兰联接。

3、中间槽

中间槽是输送机实现物料转移的主要部分，根据机长需要由数段3米标准中间槽和一到两段联接槽组成。各部用端部法兰、螺栓实现连接。根据用户需要可分为单层和双层中间槽，并可配用电动、手动闸门，以实现双向输送及任意点卸料。中间槽安放在下部支腿上，支腿可按用户需要固定在槽体的适合位置（注意不与槽底加强筋相触）。现场安装后槽底及刮板链导轨部铺上铸石。上部为密封结构，检修维护时可取下上部螺栓打开上盖。

4、机尾

机尾由机尾架、尾轮组及张紧装置组成，前部用法兰与中间槽连接，调节尾部张紧装置的丝杠拉紧尾轮组轴承座，可调节链条的张紧程度。

5、刮板链

刮板链是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。主要由链环、联接环、刮板组成。

它主要由封闭的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便;工艺布置较为灵活，既可水平输送，散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。

在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。又能倾斜或垂直输送，可以多点加料，也可以多点卸料;由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。

选型、基本设计和计算

应了解被输送物料的基本特性，确认选用刮板输送机来输送物料的可行性。刮板输送机与物料性能关系较大，通常对被输送的物料有以下要求：

a、物料堆积密度ρ<1.8t/m3，对于垂直输送，推荐ρ<1.0t/m3。

b、物料的粘结性要求用手捏成团后仍能松散。

其实关于刮板输送机还有很多方面应该要注意的问题，比如性能方面，使用方面，等等。

FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状、粒状、小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其他输送设备，是一种较理想的新型输送设备。产品深受广大用户欢迎，已广泛用于建材、化工、矿山、冶金、电力、粮食加工、机械、交通、港口和运输行业。

FU型链式输送机利用散料具有的内摩擦和侧压力的特性，保证了料层之间的稳定状态，在输送链作用下形成了连续的整体流动。

链式输送机主要由头节、中间节、选配节、尾节、和输送链、进出料口、驱装等组成，驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配，进料口分三种形式：上进料口、侧进料口、两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用户选用。

Fu型链式输送机特点：

一、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15~500m3/h。

二、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40%~60%。

三、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。

四、使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料)1~3年。

五、输送机的输送长度长,水平输送距离可达60米以上。

六、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡(15)安装,可多点进出料。

七、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提 益。

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