副车架后桥衬套压装机 精密轴承压装机 厦门汽车底盘零部件数控压装机

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 衬套压装机，主要应用于减震衬套、摆臂衬套、连杆衬套、铜套与缸套等衬套的工艺压装与检测。 本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；  设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；  ①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；  ②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异） 本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能*效的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。 ③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的**端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内； ④：效率高： 本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，*快2.5S即可完成一个压装工作循坏； ⑤：安全； 本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮被操作人员因个人为提*效率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。

副车架后桥衬套压装机 精密轴承压装机 厦门汽车底盘零部件数控压装机适用范围： 金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整压及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装、轴承、电机、马达、轴套、衬套、轴承导套、继电器、活塞压装等。产品功能： 1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下, 3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有

方便的操作空间, 5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置. 6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制 7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整. 8.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重. 10.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做, 11.该系列液压机械出力范围有5tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)

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