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催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。  

催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

催化剂捏合机的主要结构：

催化剂捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据催化剂捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。  

催化剂捏合机采用型搅拌桨，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重迭的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作，绝大部分推荐使用，但随着精细化工的混合要求越来越高，这类拌桨也做了相关调整，调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换，而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换，提高捏合效率38，如果使用液体或者流沙做实验，能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律。

催化剂捏合机温度形式采用夹套、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式采用液压翻缸倾倒方式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

催化剂捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机还是是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。

催化剂捏合机可制成普通型、压力型、真空型。调根据压力区分，分为常压型，真空型，和正压型。一般真空型缸体内所能承受的负压不会超过-0.9Mpa，缸体夹套内所承受的压力极限为0.6Mpa；正压型缸体内所能承受的正压不能超过0.2Mpa。缸体夹套内所承受的压力极限为0.6Mpa；正压型缸体内所能承受的正压不能超过0.2Mpa。

型　　　　号		NH－5	NH－10	NH－100	NH－300	NH－500	NH－1000	NH－1500	NH－2000
容量（L）		5	10	100	300	500	1000	1500	2000
拌桨转速（rpm)		33、23	33、23	35、22	37、21	37、21	35、25	30、16	30、16
主电机功率（kw)		0.75	1.1	3-7.5	11-30	15-37	22-90	22-90	30-110
加热方式	蒸汽：压力（MPa)	0.3
	电加热：功率（kw)	1	1	4	9	16.2	27	32.4	40
真空度（MPa)		-0.094（真空型捏合机）
压力（MPa)		0.45（压力型捏合机）				0.35（压力型捏合机）
重量（kg)		300	400	1250	1600	3000	4500	5800	6500

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