工艺先进 颗粒圆 曝气滤池都在用 生物陶粒滤料 强度高

生物陶粒滤料 工艺先进 颗粒圆 强度高 曝气滤池都在用

陶粒滤料的特点

归纳起来，陶粒滤料相比石英砂一般具有以下几个特点。

比表面积大，孔隙率高，表面粗糙，多微孔。该特点有利于微生物的接种挂膜和生长繁殖，保持较多的生物量。

多孔质轻，密度适宜，孔径大小不规则，一般大于0.55m，而细菌的直径为0.5-I.0mm。因而陶粒的这种结构对于微生物的附着生长十分有利，其有生物附着力强、挂膜性能良好等优点。

有足够的力学强度，不会在反冲洗过程中磨损或破碎。

化学和物理稳定性好，不含溶解于水的有害物质。

能就地取材，原料价廉易得，可以减少投资。

水流流态好，克服了不规则粒状颗料水流阻力大、易堵塞的缺点。过滤周期长，反冲洗容易进行，截污能力强。

本产品选用优质粘土高温烧制而成,呈球型颗粒、强度高、耐腐好,截污能力强,是石英砂滤料的1.52倍,反冲洗能耗低,耗水量少,水头损失小,老化膜易脱落,不易堵塞,反冲洗时不跑料,广泛应用于自来水厂V型滤池、虹吸滤池和电厂循环水池及市政污水、各种工业废水及污水深度处理等方面。

陶粒滤料特点：

本产品经“建设部水处理滤料质量监督检测中心”检测，指标优良，性能可靠，同时经疾病预防控制中心检测，所有指标均符合GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准要求，可用于生活饮用水的处理。

1、表面微孔丰富，比表面积大，易挂膜且生物量大，对NH3-N、COD的去除效果好，截污能力强，处理出水水质高；

2、滤料层孔隙分布均匀，表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大，易堵塞、板结的问题；

3、密度适中，比重均匀，反冲洗所需时间短，使用周期长，能耗低，克服了难控制和易跑料的缺陷，省电省工；

4、采用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2，是石英砂滤料的1.5-2倍；

5、不含任何对人体和环境有害的物质，机械强度高、耐冲耐磨损，生物、化学稳定性及热力学稳定性好；

6、规模化生产，回转窑烧制，产量大；自动化程度高，产品不落地，避免二次污染；流水线作业，管道煤气烧制，质量更好更稳定。

使用范围：

1、工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理；

2、污（废）水、中水深度处理及回用处理，游泳池水处理；

3、给水中的微污染物（氨氮）处理，高纯制备预处理系统；

4、的生物载体。

陶粒滤料应用

在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升

以下。

几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:

A.废水铁皮坑，沉淀池，冷却塔循环使用。

B.废水铁皮坑混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。

C.废水铁皮坑沉淀池过滤器冷却塔循环使用。

有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再

用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。

对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，

使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理

后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，

可获得水质良好的处理水。

理化指标

分析项目	测试数据	分析项目	测试数据
比重	1.2-1.6 g/cm³	盐酸可溶率	2.6
容重	0.7-0.8 g/cm³	SiO₂	65
磨损率	1.6-1.8	Al2O3	18-20
孔隙率	58	Fe2O3	6-8
比表面积	3900㎡/m³	稀土元素	1.2

 

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