闲置二手8平方三合一干燥洗涤过滤机 通州二手11平方过滤 洗涤 干燥三合一设备价格

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本机的特点是除底部设置快开液压升降平板式过滤装置外，在筒体的圆周方向设置了圆筒式过滤装置，这是全世界的平板式过滤机都没有的结构，其过滤面积是同类过滤机的2～3倍，可使同样大小的设备过滤时间大大缩短。

设备内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌，该搅拌装置通过顶部电动机及减速机等驱动装置驱动，并通过液压装置驱动，可使搅拌装置上下运动，以实现对反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。中部圆筒体外有夹套进行加热，底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热，以满足干燥时对物料的加热要求，必要时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热，大大提高本机对物料的干燥效率。本设备在中部筒体的侧向下方设置有特殊结构的液压自动排料装置，以便过滤滤饼或干燥好的物料被密闭自动排出。

被过滤物料从设备顶部加入，通过抽真空或加压的方式把物料压干。对于要洗涤的物料，可在滤干后加入洗涤液通过搅拌再浆后再滤干，洗涤可进行多次。洗涤滤干后的物料再在夹套、空心轴空心搅拌桨及滤板下通入热载体对物料进行加热搅拌干燥，终干燥好的物料从筒体侧面排出。干燥时也可在过滤板底下通入热空气或热氮气等对物料进行热风干燥，大大提高干燥速率。

① 可在一台机内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用。

② 密闭操作，特别适合处理易燃、易爆、有毒或剧毒的危险产品以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

③ 从进料到产品排出，全部过程在一台机内完成，使工艺流程大大缩短，设备数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道、阀门等的投资大大节省。

④ 特殊的搅拌结构，加上液压升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。

⑤ 由于本机设置了底部平板式过滤和圆筒过滤，过滤面积是常规设备的2-3倍，大大缩短过滤时间和提高过滤效率。

⑥ 在洗涤阶段，由于本机能反复多次进行自动搅拌再浆洗涤，洗涤方便，洗涤效果好。

⑦ 由于筒体夹套、滤板下方或空心搅拌轴、搅拌浆均能对物料进行加热干燥，干燥效率高。还可对物料进行热风干燥，大大缩短干燥时间。

⑧ 由于是全密闭操作，对物料无任何污染，因而加工出的产品质量高，操作环境。

密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，填补了该类产品的国内空白、替代进口，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

[主要材料]

　　 MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。

    传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。

   提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！

   洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。

   上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。

    刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。

用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。

    由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。

    下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。

    机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。

    本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。

     MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：

　　（1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。

　　 （2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。

　　 （3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。

　　 （4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外

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