耐腐蚀化工自吸磁力泵 ZCQ50-40-160不锈钢化工原料泵 化工磁力驱动泵

产品概述：无泄漏磁力自吸泵（简称：磁力自吸泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递，采用外混式轴向回水结构设计，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、高效节能的新型工业用泵，性能达到国际标准、可替代价格昂贵进口的化工泵。设计特点：1.ZCQ无泄漏磁力自吸泵是我公司将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结合，自行研发设计全密封、无泄漏、无污染、强自吸的新型工业用泵； 2.泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造。具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点；3.磁铁选用铁氧体磁体、钕铁硼和钐钴，具有良好的磁性，耐高温，不退磁；它的磁能积为28兆高斯奥特斯，可耐受温度的极限是350℃，在常规冷却的条件下，限定其使用温度为260℃，可以大程度不免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年； 4.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命； 5.无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和高效，彻底解决了介质泄漏； 6.气液混合自吸式设计，具有强自吸功能，自吸高度可达4m； 7.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；8.直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便； 9.卧式安装，振动小，噪音低，运行平稳； 10.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；

广泛应用于石油、化工、、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强碱、有机容剂和贵重液体的输送。性能范围：设计压力：1.6Mpa、流量:2-200m3/h、扬程：12-125m、功率：1.1-55kw适用温度：-30～120℃，采用新型材料耐温可达350℃； 选装配件：温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置；注意事项:当介质比重大于1.3m g/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。安装和使用1、开箱后检查泵铭牌，校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。2、自吸泵应水平安装，泵体不得承受管路重量。3、泵与管路应保持良好的密封。4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。5、拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水少于泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。6、接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与泵转向标记一致。7、泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，后关闭吸入管阀门。

ZCQ型自吸磁力泵使用注意事项1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。6、自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 

 

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