油漆废气处理设备 机械制造工业废气处理 喷涂废气治理

油漆废气处理设备 机械制造工业废气处理 喷涂废气治理

 

金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家私制造等行业的生产工艺均离不开喷涂工序，因为喷涂决定产品的外观和耐候性。然而，该工序的大气污染较为严重，机械产品喷涂通常采用的是溶剂型涂料，在喷涂过程中会产生大量漆雾，并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气，这些污染物直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成危害。

 

涂装喷涂过程中使用的油漆种类大致如下：PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等，不同的油漆应使用不同方式来对待。分离过滤拦截即预处理有以下方式：微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤，这几种技术及方式组合应用一定能满足治理设备的需求。但是在满足治理设备需求时，还要考虑涂装工艺的需求，在油漆涂装施工时，涂装房内根据工艺要求应满足一定的微正压或微负压，要想满足涂装房内微正压或微负压，对我们的预处理过滤要求是较高的，也就是预处理过滤的动态风阻﹑变量压头不能过大，传统的预处理过滤初始风阻或初始压头300Pa，由于漆雾不断累积，当风阻达到750Pa时，也就是动态风阻或变量压头为450Pa。为保证涂装房内微正压或微负压的要求，需要通过末端治理设备的风机来弥补这450Pa压头变量，但风机性能曲线决定了风机能弥补的风压变化是有限的，如果动态风阻或变量压头过大时，风机就无法保证涂装房内微正压或微负压，从而喷涂工件表面就无法达到生产工艺要求。这个时候需要通过频繁更换过滤材料降低风阻的影响，更换时间过于频繁时，过滤成本﹑危废处理成本﹑预处理运行成本将成为治理企业的负担，增加了企业生产成本。因此涂装漆雾的预处理即要保证涂装房内微正压或微负压的工艺条件，还要保证合理的运行成本，这就对涂装漆雾的预处理提出了较高的要求。微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤的组合使用既能保证涂装房内微正压或微负压，也能降低过滤成本﹑危废处理成本﹑从而实现预处理运行成本的合理性。

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