林肯高强钢焊丝 结构钢焊丝 2.0*1000mm

 |耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体侵蚀的能力。按化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素钢和奥氏体钢。珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在电弧焊时，要求选用的不同型号的电焊条。一般可按不同的钢种和不同工作温度分别选用。

R71耐热钢焊丝 ER90S-B9耐热钢焊丝 耐热钢焊丝R71

 

R71是含Cr9-Mo1-Ni0.7-VNb的耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度200300，焊后进行735765回火处理。

 

用于焊接工作温度在600650的改良型9Cr1Mo类（如T/ P91、F9等）耐热钢，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管、石油裂化装置的炉管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。

 

 

焊丝化学成分（） 

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V
标准值	0.050.12	0.801.20	0.150.35	8.509.50	0.801.10	0.150.30
例值	0.085	0.92	0.20	8.90	0.95	0.20
元素	Ni	Nb	S	P	Cu	其他元素总量
标准值	0.600.90	0.030.07	0.010	0.015	0.30	0.50
例值	0.78	0.05	0.006	0.010	0.02	0.50

 

熔敷金属力学性能（焊后750±15×5h回火处理）

试验项目	抗拉强度 Rm / MPa	屈服强度 Rp0.2 / MPa	伸长率 A /	常温冲击吸收功 AKV / J
标准值	620	410	16	47
例值	730	610	19	80

 

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

 

X射线探伤：级。

 

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar 99.99 。

ER60-G（ER80S-G）锰钼钢高强度镀铜焊丝

标准：8110-2008   符合：AWS ER80S-G

 

说明：ER60-G为 自主研发的600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加，提高了焊缝的强度和韧性，且该焊丝电弧稳定，飞溅小，可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富氩气体进行保护。

 

用途：用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢（如Q420、Q390）等的焊接。

 

熔敷金属力学性能：

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 （MPa）Rp0.2	伸长率 A(%)	冲击功 -30℃ AKV(J)	保护气体
例值	607	491	25	62	CO2（纯度≥99.5%）
	662	512	24	68	富氩气
范围	≥600	≥480	≥20	≥27

 

焊接工艺：

焊丝直径	送丝速度（mm/s）	电弧电压（V）	焊接电流（A）	极性	电极端与工件距离（mm）	焊接速度（mm/s）
1.2	190±10	27~32	260~290	直流反接	19±3	5.5±1.0
1.6	100±5	25~30	330~360	直流反接	22±3	5.5±1.0
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。

 

注意事项：

1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。

2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。

3、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。

4、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。

5、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。

6、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。

7、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。

 

ER70-G（ER100S-G）高强钢焊丝

标准：8110-2008   符合：AWS ER100S-G

 

说明:ER70-G为700MPa级高强度镀铜焊丝,保护气体为富氩气。

由于焊丝中含有适量的Ni和Mo元素,并通过V、Ti进行晶粒细化,所以在焊接过程中,焊缝成型美观,韧性好,飞溅小,焊接效率高,可用于全方位焊接。

用途:适用于重型机械、煤矿机械、车辆、船舶等700MPa级高强度钢和低合金结构钢(Q500、Q550)的焊接。

焊丝化学成分：%

	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	Cu
例值	0.060	1.680	0.520	0.010	0.013	0.03	0.54	0.34	0.06	0.17
范围	≤0.11	1.50~2.00	0.40~0.80	≤0.020	≤0.020	≤0.20	0.50-1.00	0.20~0.55	≤0.20	≤0.50

熔敷金属力学性能：

 

	抗拉强度 Rm（MPa）	屈服强度 Rp0.2（MPa）	伸长率 A（%）	冲击功 （-40℃）KV2(J)	保护气体
例值	720	660	20	92	80%Ar+20%CO2
范围	≥700	≥620	≥16	≥47

参考电流：（DC+    ）

 

焊丝直径（mm）	0.8	1.0	1.2	1.6
焊接电流（A）	70-120	90-180	100-350	160-500

 焊接位置：全位置

 

ER76-G（ER110S-G）高强钢焊丝

标准:8110-2008   符合：AWS ER110S-G

 

说明：ER76-G为760MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富气。

 

此焊丝通过加入适量的Cr、Mo和较高的Ni元素，使焊缝具有较高的强度和韧性，并且电弧稳定，成型好，飞溅小，综合机械性能良好等优点。

 

用途：广泛用于重型机械、煤矿机械、大型钢结构、特种车辆、船舶等760MPa级高强度钢和低合金结构钢钢（如Q690）的焊接。

 

焊丝化学成分：%

 

	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
例值	0.090	1.720	0.62	0.012	0.008	0.35	0.54	0.33	0.17
范围	≤0.11	1.40~2.00	0.60~0.90	≤0.020	≤0.020	≤0.20	0.30-1.00	0.10~0.40	≤0.50

 

熔敷金属力学性能：

 

	抗拉强度 Rm（MPa）	屈服强度 Rp0.2（MPa）	伸长率 A（%）	冲击功 （-40℃）KV2(J)	保护气体
例值	790	720	15	70	80%Ar+20%CO2
范围	≥760	≥650	≥14	≥47

 

参考电流：（DC+    ）

 

焊丝直径（mm）	0.8	1.0	1.2	1.6
焊接电流（A）	70-120	90-180	100-350	160-500

 

焊接位置：全位置

 

 

ER80-G（ER120S-G）高强钢焊丝

标准:8110-2008   符合：AWS ER120S-G

 

说明：ER80-G为800MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富气。

 

此焊丝通过加入适量的Cr、Mo和较高的Ni元素，使焊缝具有较高的强度和韧性，并且电弧稳定，成型好，飞溅小，综合机械性能良好等优点。

 

用途：广泛用于重型机械、煤矿机械、大型钢结构、特种车辆、船舶等800MPa级高强度钢和低合金结构钢钢（如Q690）的焊接。

 

焊丝化学成分：%

 

	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
例值	0.090	1.720	0.62	0.012	0.008	0.35	0.54	0.33	0.17
范围	≤0.11	1.40~2.00	0.60~0.90	≤0.020	≤0.020	≤0.20	0.30-1.00	0.10~0.40	≤0.50

 

熔敷金属力学性能：

 

	抗拉强度 Rm（MPa）	屈服强度 Rp0.2（MPa）	伸长率 A（%）	冲击功 （-40℃）KV2(J)	保护气体
例值	840	740	15	70	80%Ar+20%CO2
范围	≥800	≥650	≥14	≥47

 

参考电流：（DC+    ）

 

焊丝直径（mm）	0.8	1.0	1.2	1.6
焊接电流（A）	70-120	90-180	100-350	160-500

 

焊接位置：全位置

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