建杰新型赤泥粘合剂供应商

钢厂除尘灰粘合剂的常识，这些你知道吗？

 

众所周知，除尘灰就是钢厂除尘留下来的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物，如高炉、转炉冶炼过程中，有高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰等，除尘灰中富含Fe、CaO、MgO 、C等，部分还含有Zn、K、Na等元素，具有很高的回收利用价值，直接废弃易造成资源浪费和环境污染。目前钢厂除尘灰被重新回炉以循环利用，回收常采用冷压球团的方法。

 

如富含Zn的这类除尘灰含有较多环境污染物质，不仅会带来占地面积大及环境污染问题，直接返回烧结生产也会造成烧结矿质量下降，影响高炉顺行以及高炉寿命等。因此，要对此类除尘灰进行合理利用，可采取除尘灰配成含碳球团，利用粘合剂成型后进入转底炉中，直接还原生成金属化球团，脱除有害杂质后再投入高炉中使用。首先在除尘灰中加入还原剂(焦炭等)、除尘灰粘合剂等，加水进行造球，经烘干机干燥后，造成具有一定强度的生球，其水分含量降低到3%以下，再将干燥后的生球团通过振动布料机均匀地排列在转底炉中，转底炉内的温度控制在约1250℃，球团在炉内直接还原生成可以投入高炉使用的金属化球团。

如CaO、MgO等碱性氧化物含量高的除尘灰，其中含铁量约占50%，为回收利用铁资源也可采用粘合剂冷压成球团，但CaO、MgO等碱性氧化物不能进行消解或不完全消解时，会使除尘灰中碱性氧化物残存率增高，而CaO、MgO这种碱性氧化物遇水消解膨胀至原体积的1.5倍~2.5倍，会导致制备的球团龟裂、崩解，甚至出现粉化现象。所以普通的钢厂球团粘合剂不能用于除尘灰压球，必须要有抗钙成分，使球团在放置过程中不龟裂、粉化。目前市面上的抗钙的粘合剂越来越多，但大多是添加氨水、氨盐来解决氧化钙问题。但氨水、氨盐有刺激性气味，不利于生产和工人健康。针对这种情况，我公司河南建杰实业发明了抗氧化钙除尘灰粘合剂，可以在氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰中使用。此粘合剂抗氧化钙、加量少、粘结力强，无刺激性气味，成球率高，可以自然晾干2天后，抗压强度达到150公斤以上，不龟裂、不崩解、不粉化，不用烘干工艺，不过多占用场地或时间，降低企业生产成本。

目前由于环保的加强和生产成本的要求，很多球团厂没有干燥设备，干燥时间长，需要很大的空间。针对这种情况，我公司河南建杰实业开发了一种免烘干除尘灰粘合剂，成型后自然干燥24小时或48小时后即可获得有强度的球团，免烘干除尘灰粘合剂通过浸润、渗透、高粘结和固化作用使球团不需要烘干即可达到很高的湿、冷强度来抵抗生产、转运、装卸过程中的破碎，其分子间的交联作用还可使球团不出现崩解、粉化现象，而且不需要增加新工艺和新设备，不需过多占用场地和时间，能使球团有足够的强度回炉炼钢炼铁。

　　以上内容由河南建杰实业有限公司小编提供，河南建杰实业有限公司主营产品：预糊化淀粉、免烘干除尘灰粘合剂、除尘灰粘合剂、除尘灰转底炉脱锌粘合剂、增碳剂粘合剂、冶金炉料粘合剂、钻井液用降滤失剂、焦粉粘合剂等，配套提供焦粉冷压成型项目、钢厂固废处理项目的生产线设计及升级改造，服务于国内各煤焦化及钢铁企业。如有需要，欢迎前往参观咨询，洽谈合作！

 建杰牌除尘灰（抗氧化钙）粘合剂由多种高分子环保材料聚合而成，具有粘接力强、成型率高、冷压强度好、固化速度快、防崩解、防粉化、降成本、绿色环保等特点。专用于含氧化钙的除尘灰、污泥、钢渣、烧结返矿等钢厂含铁的废料，工艺简单，生产成本低。

产品特点：

1.专业性强：国内独家拥有除尘灰（抗氧化钙）粘合剂专利技术。

2.抗氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、崩解、粉化等现象。

3.粘接力强：能快速在物料内部形成网状结构，成型强度可达100kg以上，耐高温1200℃。

4. 成型率高：成型率98 %以上，湿球2米落下完整。

5. 绿色环保：不含硫、磷等有害元素，对环境友好。

产品指标：

执行标准：Q/HJSY 001-2022

项目	指标
状态	流动性粉末
细度[250um（60目）筛通过率] /（%）	≥90.0
水分/（%）	≤12.0
pH值	7.0-9.0
堆积密度/（g/L）	1000±300
粘度/（mPa.s）	≥5

 

推荐使用方法：

1.直接加入干粉：将粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:3。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2.将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3.搅拌均匀后，即可冷压成型。

以上方法仅供参考，客户可根据实际需要进行添加。

包装运输及贮存：

25kg编织袋或吨袋。阴凉、干燥处储存，应注意防水

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