导读:能源行业包括风电行业、火电行业,石油行业等,为了工件在恶劣的环境下保证较高的使用寿命,采用多种方式增加工件表面硬度,提高耐磨性。
但经过处理后的工件硬度高难加工,对刀具材料性能要求较高。为了更好的顺时代发展,以华菱超硬为首的超硬刀具企业,针对能源行业的高硬度工件,研制出整体聚晶CBN刀具。加工效果显着提升,并保证更稳定的切削加工和更长的刀具寿命,从而提高生产效率,降低生产成本。
一、风电行业
风电行业中用华菱超硬CBN刀具的工件为风电轴承,此轴承工作环境恶劣,维修费用高,故在生产过程中常通过热处理工序来提高工件的性能。针对风电轴承华菱超硬推荐两款CBN刀具材质,如粗加工工序华菱超硬推荐BN-S20牌号,可大余量切削,提高生产效率;半精加工和精加工工序推荐BN-S200牌号,保证较高的表面光洁度。
具体加工效果如下:
加工部位:精车滚道
工件材质:42CrMo
硬度:HRC47-55
刀片型号:BN-S200 RCMX090700
切削参数:ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min加工方式:干式切削
和某欧系品牌陶瓷刀具相比,效果如下:
二、火电行业
火电行业中的使用华菱超硬CBN刀具的工件有开采煤炭所用的液压支柱,和冶炼工序的渣浆泵。
(1)液压支柱零部件
液压支柱加工主要是激光熔覆后再加工。针对激光熔覆后的液压支柱,华菱超硬推荐BN-S20牌号和BN-S30牌号,根据激光熔覆材料的不同,选择合适的刀具牌号。
(2)渣浆泵零部件
冶炼煤的主要工具渣浆泵,工作环境恶劣,故常采用高铬铸特作为工件材质,其中用到华菱超硬CBN刀具的工件有泵壳,护板,叶轮等耐磨件。
针对渣浆泵零部件华菱超硬推荐CBN刀具BN-K1牌号,具备高的耐崩损性及强的抗断裂性能,刀具寿命相对传统刀具提高N倍。
三、石油行业
随着石油开采量的增加,地表层的石油逐渐变少,越来越多的超深井出现,作为石油开采的主要工具—钻杆和牙轮钻头,为了更好的保证零件的使用寿命,常采用热处理或堆焊/喷焊等工艺来获得,但热处理和堆焊/喷焊后的工件硬度高难加工,对切削刀具性能要求较高。
(1)牙轮钻头
牙轮钻头加工工序为内孔加工,之前常采用磨削工艺,保证工件的尺寸精度和表面质量,但磨削效率太低,采用华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号车削牙轮钻头,效果显着提升,而且表面光洁度保证Ra0.8以内。实现以车代磨工艺,不仅大幅提升加工效率,而且生产成本得到降低。
(2)石油钻杆
石油钻杆接头部位磨损严重,常通过堆焊/喷焊工艺来提高工件的耐磨性。其堆焊/喷焊部位称为耐磨带。经过堆焊/喷焊后的石油钻杆接头耐磨带硬度高,而且堆焊后的表面不规整,对刀具的耐磨性和抗冲击韧性都有一定的要求。为此,华菱超硬推荐BN-S20牌号整体聚晶CBN刀具,大切除率提升效率,良好的耐磨性保证长的刀具寿命。
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