GZPK520系列高 速 旋 转 式

整机外形图

四扇门开启后的总的长度、宽度标注尺寸（示意图）

图0整机外形图

1.      用途说明

1.1 本机是一种高速旋转式双压片的机器，手轮控制对片剂重量进行准确控制的机器。

1.2 本机适用于制药工业，且能用于化工、食品、16目60目细分含量10）。

1.3 本机是按照标准设计制造的新型机电一体化产品压片室密封，无污染，符合GMP要求。

2. 技术参数

冲模数	37	45	55	59
最大工作主压力kN）	100
最大压片直径（mm）	25	18	13	11
预压力（kN）	30
最大充填深度（mm）	20	20	16	16
上下冲杆名义直径（mm）	25.4	19	19	19
上下冲杆长度（mm）	133.35
中模直径（mm）	38.1	30.16	24	22
中模厚度（mm）	23.812	22.225	22.225	22.225
最高生产能力（pcs/h）	266400	378000	5462000	495600
主电机功率（kW）	11kW
工作电压（VHz）	AC380150
外形尺寸（长×宽×高）	1428×1324×1917mm
净重（kg）	3400

 

4. 机器操作手轮及控制面板

 

图2 机器操作手轮示意图

5. 结构特征及工作原理

5.1 结构特征

图3主体结构示意图

5.2 压片机工作原理

5.2.1 冲压组合

冲压组合包括转台组合（图7）、上下冲杆、中模、上下预压轮、上下主压轮、充填装置、上轨导盘、下导轨。转台组合的节圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续曲线的上导轨引导。下冲杆由下冲下行轨、调节充填深度的充填轨、出片轨引导。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转台作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。

压片机的工作流程包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由转台带动分别沿上下轨导作逆时针旋转，当冲杆运动到加料段时，上冲向上运动绕过强迫加料器。同时，下冲杆经下冲下行轨作用向下移动。此时，下冲杆冲头与中模内控形成一个空腔，物料经过强迫加料器叶轮搅拌填入空腔内，当下冲杆超过下行轨的最低点时，形成过量充填。转台继续转动，下冲杆经过充填轨时逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段，在定量段，充填轨上表面为水平面、下冲杆保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多有的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料充填量一致。为防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安装了压粉板。充填压条轨将下冲杆拉下，上冲杆由上冲压下轨作向下运动，当中模孔移出压粉板时，上冲杆进入中模孔，上下冲杆经过预压轮时，排出冲模中的空气，完成预压动作，再经过主压轮，完成压实动作，最后上冲杆经上冲上行轨上移，下冲杆经出片轨上推，将压制好的药片推出中模，经出片挡板使药片进入出片槽，完成整个压片流程，转台每旋转一圈，每组冲模可完成两次压片工作流程。

5.3 主传动系统

主传动是为压片机提供动力，其不仅具有速度连续可调，还具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率主电机，变频器、上同步带轮、电机同步带轮、手轮、蜗轮、蜗杆和主轴零部件。

该机采用了变频技术，其优点是节能减耗，控制可靠，噪声小，变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行原件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器停止输出，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

主电机的输出轴通过平键直接与电机带轮相连，电机带轮通过一条同步带将动力传到上同步带轮上，上同步带轮与蜗杆轴相连，并带动蜗轮旋转，蜗轮轴通过键与主轴相连。主轴通过键与转台相连，带动转台转动。蜗杆的端部装有一个手轮，在停机状态下，转动手轮，可使转台转动。该手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。

5.4 电气控制部分

本机器的电气控制部分采用先进的控制装置。详见电气操作手册

5.5 安全保护系统

本机没有一系列安全保护措施：

上冲过紧保护

下冲过紧保护

压力过载保护

下轨道未装保护

主电机过载保护

加料电机过载保护

底油位保护

门窗未关保护

压力值超过冲头许用应力保护

加料料位保护

5.6 机器的转速选用及控制

机器的转速范围在“技术参数”表中已标定。但是由于各使用的情况不一样，同时机器的转速受到颗粒的质量、机器磨损的程度、操作的熟练的程度、机器维护保养的程度、机器使用寿命等因素的制约。因此机器正常工作转速一般以最大转速50-70为适宜。

 

在触摸屏“控制页面”上按“升速”、“降速”，可对转台运行无极调速，也可按转速直接设定，并在触摸上直接反映转速和产量。

 

5.7 冲具保定值的设定

设定冲具保护值的设定主要是对各种类型的冲具进行过载保护，通用用于各种类型冲具的最大极限负载图，根据冲具尺寸和形状选择压力的负载值，然后输入到操作屏幕内。

 

各种类型冲具负载曲线图

 

 

6. 机器的操作及运转

6.1 电器操作：首先检查机械是否正常转动，装上各种防护罩。当压片前的一切工作就绪，插上电源插头，合上电源总开关QF1，触摸屏上显示开机画面。

6.2 开机主画面

 

6.2.1．按下“中文”按钮进入控制系统画面，并且将当前语系设定为中文；按下“英文”按钮进入控制系统画面，并且将当前语系设定为英文。

6.3控制系统画面

6.3.1．按下“返回”按钮，返回到开机主画面；按下“润滑系统”按钮进入润滑系统画面；按下“生产运行”按钮，进入生产运行画面；按下“故障分析”按钮，进入故障分析画面。

6.4润滑系统画面

6.4.1．按下“返回”按钮，返回至设备状态画面；

6.4.2．按住“点动润滑”按钮，油泵开始工作，松开此按钮，油泵停止工作；

6.4.3．在自动运行模式下，油泵按照设定的润滑泵运行时间来工作，当运行时间到达之后，油泵就按照设定的润滑泵停止时间停止一段时间，停止时间到达之后，油泵又继续工作，依此循环工作。

6.5生产运行画面

 

6.5.1按下“返回”按钮，返回至控制系统画面；

6.5.2其余按键及参数设定定义如下：

1.主机转速：设定主机的转速，按主机转速加1r/min，按主机转速减1r/min；

2.总产量：产量计数方式按照主机每转一圈药片产量就增加118来计算，按下“清零”按钮，就会把计数产量清除为0。

3.左、右侧平均压力：显示当前设备左右两侧运行时的平均压力；调整压力系数的数值可校正该压力；

4.左、右加料速度：按加料速度就加1r/min，按加料速度就减1r/min；

5.本设备工作时有两种模式，在自动模式下，只要有故障就会停机；在调试模式下，当出现急停，下粘冲，装卸轨，超过压力上限这四种故障时，会停机，在其余故障下都能够工作。当设备运行后出现故障时：在每个操作画面右上角都会显示一个故障图标，点击此图标直接进入故障分析画面，即可查询到此刻出现的是何种故障。

6.选好工作模式后，按下“自动启动”按钮，设备就开始工作，再次按下此按钮设备就停止工作。

7.按下“手动画面”按钮，进入手动画面；按下“输入监视”按钮，进入输入监视画面。

 

6.6手动画面

6.6.1．按下“返回”按钮，返回至生产运行画面；

6.6.1．其余按键及参数设定定义如下：

1.压力上限：设定压力上限保护值，若当前平均压力超过此设定值，则会报故障停机；加料速度、主机速度的定义与生产运行画面内定义相同；

2.加料启动：手动启动加料电机，再次按下此按钮，加料电机停止运转；加料点动：按住此按钮，可让该侧的加料电机转动，松开此按钮，则停止转动；

3.主机启动：手动启动主机，再次按下此按钮，主机停止运转；主机点动：按住此按钮，主机转动；松开按钮，主机停止；

4.按下“吸尘机”按钮，吸尘机运行，再次按下此按钮，吸尘机停止工作；按下“筛片机”按钮，筛片机运行，再次按下此按钮，筛片机停止运行。

5.开机片槽门开启时间、停机片槽门开启时间：当设备刚启动时片槽门打开把药片当成废料处理，当设备刚停机时也会把片槽门打开，片槽门开启的时间根据此参数来。

 

6.7输入监视画面

6.7.1．按下“返回”按钮，返回至设备状态画面；

6.7.2．输入点，输出点有信号输入或输出时状态显示为浅红色，无信号输入或输出时显示为深蓝色。

 

6.8故障分析画面

6.8.1系统出现故障时，进入此画面可查阅故障具体原因，出现故障的故障部分图标会变成，点击此图标会弹出画面，可显示故障解决办法；无故障的部分显示正常。按下对应的故障图标，会弹出当前故障的解决方法；

6.8.2在故障排除后，按下“复位”按钮，就会自动显示为正常。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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