10M2蒸发器 不锈钢蒸发器 刮板式薄膜蒸发器

      由加料管引入，经转轴中部的布料盘分布，然后料液被浆叶所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜，膜层受

热蒸发后会减薄。后进入的料液又被后继而来的浆液扫刮，形成新膜，再蒸发，如此反复进行。料液渐被

浓缩，最后由卸料锥卸出，蒸发出来的蒸汽，经蒸汽头，由出口排出。

     Lg高效离心薄膜蒸发器的主要结构如图所示，各结构分述如下：
1、电机、减速机
     是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮

板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。
2、分离筒
     由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸

发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟

带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
     分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键元素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚

未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）
3、布料器
     布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布

在蒸发面上。
4、气液分离器
     旋片式气液分离器安装在分离筒内部的上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使

之回落到蒸发面上。
5、蒸发筒身
     它是指被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸

发面积及适宜的长径比确定。
     蒸发筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而成，保证设备整体同心度。经

过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。
产品规格
     Lg高效离心薄膜蒸发器在我公司的研制下，现已开发出多种规格型号，解决了以前国内市场上规格型

号单一的局面，为客户的选择提供了方便。现我公司可为用户制作从0.320m²任意规格型号的Lg高效

离心薄膜蒸发器。

 下表为Lg高效离心薄膜蒸发器的外形尺寸及技术规格表，表中的尺寸仅供参考，具体以设计图寸为准。

	LG03	LG05	LG1	LG2	LG3	LG4	LG6	LG8	LG10	LG12	LG15	LG18	LG20
蒸发器面积m2	0.3	0.5	1	2	3	4	6	8	10	12	15	18	20
传热高度B	750	900	1000	1830	2260	2630	3658	3658	3658	4590	4594	5494	6121
分离高度C	550	550	550	755	870	844	844	844	900	900	900	1003	1003
内筒体Dn	211	211	300	400	400	600	600	800	1000	1000	1000	1200	1200
夹套D	273	273	462	462	516	712	712	916	1112	1112	1116	1316	1316
真空度Kp	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
蒸汽压力Mpa	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
蒸发量kg/h	60	100	200	400	600	800	1200	1600	2000	2400	3000	3600	4000
能耗量kg/h	63	105	210	420	630	840	1260	1680	2100	2520	3150	3780	4200
支座高度E	1253	1460	1512	2372	3450	3511	4267	4587	4542	4375	5096	5290	5900
支座孔距G	480	480	843	843	843	1034	1034	1236	1563	1563	1602	1804	1804
电机减速机F	1350	1350	1546	1433	1463	1565	1565	1909	1918	2135	2135	2040	2040
电机功率KW	1.5	1.5	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	11	11	15	15
设备总高A	2940	3070	3326	43330	5400	5490	6345	6910	6960	8010	8910	9210	9840
设备总重kg	480	500	880	1100	1480	1950	2980	3550	4450	6300	7850	8830	9350

 

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