红叶加成型精密铸造模具硅胶半透明液体硅胶

精密铸造模具硅橡胶简介：

· 精密铸造模具硅胶是一种高透明的模具硅胶，专门用于精密零部件的模具制作，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂。

 

精密铸造模具硅橡胶应用：

精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、军工用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。

 

精密铸造模具硅橡胶的性能特点：

1、由于固化后的硅胶模具是高透明的，因此在做翻模的时候能够看得清楚里面的精密零部件产品的纹路；

2、不受制品厚度限制, 可深度固化；

3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；

4、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化；

5、低线收缩率（0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；

 

红叶硅胶 精密铸造模具硅胶 HY-E640性能参数：

 

粘度(CPS)：          8000

颜色：               高透明

密度(g/m³)：         1.13

固化比例：           1 : 1

硬度Shore A°：      40

拉伸强度(MPa)：      12

抗撕裂强度（kN/m）:  25

伸长率：            470

线收缩率：          <0.1

备注:备注: 以上参数仅为本型号HY-E640的参数，其他型号的参数未显示；如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。

 

 

精密铸造模具硅橡胶使用方法：

1.混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。

2.脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大45倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大45倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3.表面处理：加成型硅胶胶料要接触的模具表面 或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4.硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5烘30分钟固化，6070烘23小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。 

 

操作时需注意事项：

本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

 

红叶硅胶厂家常规包装与存储：

A：25kg /200kg    

B：25kg /200kg，胶桶包装

储存期：12个月(密封状况、阴凉枯燥处保留)；

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