金属陶瓷硬质合金刀具端面磨床用金刚石磨盘 砂轮

 陶瓷砂轮应用：主要用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨、珩磨、超精磨及自由磨等。适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属、玻璃、陶瓷等。

陶瓷金刚石砂轮：磨削效率高；具有很高的耐磨性（砂轮的耐磨性好、磨粒消耗少、特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显）；磨削力小、磨削温度低 ；磨削的工件精度高、表面质量好、工件的形状保持好

金刚石陶瓷砂轮特性：

陶瓷砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

陶瓷砂轮的性能分析共有以下五种；

1、单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件，这些新型材料的使用，由于性脆，加工时易产生裂纹，往往也伴随着大量的加工问题。

2、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性,高刚度重量比，低密度和极强的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。

3、陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。

4、陶瓷砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。

5、金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。

 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展,硬质合金作为刀具材料,代替传统的高速钢,被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等,更是有学者提出了“以切代磨”的理念,这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。

磨复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮

磨金刚石复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮适用于金刚石复合片的外圆粗精加工，解决了国内外金刚石复合片厂家在加工复合片过程中遇到的砂轮不均匀磨损，具有高磨削效率、高加工精度的特性，使用寿命优于国内外其他厂家同类产品，整体技术具国内外领先水平。

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