长方形BSMJ补偿电容器 自愈式低压并联电容器 大低频电容器电容器直销 BSMJ-0.4-16-3自愈式并联电容器

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 BSMJ-0.45--电容器引言：

B:代表系列型号,以它作为产品型号的开头是为了让客户更好的区分电容器的功能,这里的B代表"并联",还有M代表"储能",C代表"串联". S:代表浸渍剂代号,这里的S表示"微晶蜡",还有Z代表"菜籽油",G代表"硅油",其中 常见的还是微晶蜡和菜籽油,市场上使用率 的还是应当是微晶蜡介质的电容器.

MJ:代表介质代号,这个就没什么好说的,基本都一样都是代表金属化聚丙烯薄膜.

0.4:代表额定电压,这里的单位是KV,5KV以下的电容器都算是低压电容器,10KV以上的电容器属于高压电容器.

代表额定容量,单位是Kvar,电容量可选的范围一般在150,如果对电容容量不了解,可以致电厂家  上海昌日电子科技有限公司

:代表相数,就是火线接电柱的数量,一般电压小一点的是都使用单相(1相),电压大一点的都是使用三相(3相),也有特殊的是使用分相(3YN）

壹，BSMJ-0.45--电容器适用范围

1.1   0.4  系列自愈式低电压并联电容器，适用于标准电压为380V的低压配电系统，以提高功率因数，降低线路损耗，改善电压质量。

1.2   0.45  系列自愈式低电压并联电容器，适用于标准电压为380V，但电压波动大，或电压偏高的低压配电系统，尤其适宜石油、水泥、冶金等行业，以提高功率因数，减少线损，改善电压质量。

贰，BSMJ-0.45--电容器型号含义

叁，BSMJ-0.45--电容器技术参数表 

 

肆，BSMJ-0.45--电容器用户验收检验

  1-1   产品安装前，用户有条件时可作极间和极壳间耐压试验，但所施加的试验电压为5.6 条规定值得7.5或更低。

  2-2  测量电容时，偏差按5.4条，其仪器相对误差不大于2。

  7   BSMJ-0.45--电容器安装、运行注意事项

  3-3  电容器各螺钉、螺母应拧紧、牢靠，并使产品通过接地端子可靠接地。

  3-4 电容器产品需竖直安装，不得倒立或横放。

  3-5 电容器连接导线应使用绝缘铜芯软导线，其 小面积如下表：

7.4   当系统功率因数超前或电容器上电压超过 允许过电压时，应及时将电容器部分或全部退出远行。

7.5  安装电容器后，若发现由于电压波形畸变或附近存在谐波源（如大型整流器）等原因造成电容器过电流远行时，应采取措施来降低由于谐波引起的过电流，如增加串联电抗器或滤波电容器等。

7.6  电容器应使用专用接触器投切，采取抗涌流措施，抑制涌流在25I_N以下。

7.7 当电容器用于就地补偿时，所选容量应与补偿对象的容量相匹配，以免产生自激现象。

7.8 电容器切除与再投入的时间间隔应大于3分钟（自放电时间），否则可产生很高的过渡电压，损坏电容器。

7.9 电容器对运行中的电容器应定期进行检查，如发现内部有响声，箱壳膨胀，三相电流不平衡，绝缘子爬电等现象应停止运行，并将故障电容器退出。

注：1）BMJ--K系列外形尺寸与同电压、同容量的BMJ系列外形尺寸一致。

2）单相产品的外形尺寸与同种规格三相产品外形尺寸一致。

BSMJ电容器常规尺寸与型号BSMJ-0.45--电容器安装注意事项

1，BSMJ-0.45--电容器安装电容器时，每台电容器的接线好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起的漏油。 2，BSMJ-0.45--电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。因此，安装时必须保持电气回路和接地部分的接触良好。 3，BSMJ-0.45--电容器较低电压等级的电容器经串联后运行于较高电压等级网络中时，其各台的外壳对地之间，应通过加装相当于运行电压等级的绝缘子等措施，使之可靠绝缘。 4，BSMJ-0.45--电容器电容器经星形连接后，用于高一级额定电压，且系中性点不接地时，电容器的外壳应对地绝缘。 5，BSMJ-0.45--电容器电容器安装之前，要分配一次电容量，使其相间平衡，偏差不超过总容量的5。当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求。 6，BSMJ-0.45--电容器对个别补偿电容器的接线应做到：对直接启动或经变阻器启动的感应电动机，其提高功率因数的电容可以直接与电动机的出线端子相连接，两者之间不要装设开关设备或熔断器；对采用星三角启动器启动的感应式电动机，好采用三台单相电容器，每台电容器直接并联在每相绕组的两个端子上，使电容器的接线总是和绕组的接法相一致。 7，BSMJ-0.45--电容器对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。 8，BSMJ-0.45--电容器集中补偿的低压电容器组，应专设开关并装在线路总开关的外侧，而不要装在低压母线上。 电力电容器损坏原因

　   近年来由于电力电容器投运越来越多，但由于管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生，原因有以下几种： 　　电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。 　　电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。 　　密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。 　　鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致。 　　带电荷合闸引起电容器：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。 　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电容器损坏。

       鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致。 

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