气动无铆钉铆接机/双手操作安全控制系统/模具联接匹配器/冲压全过程监测仪/红外线加工位置指示器

无铆钉连接技术利用扳件连接冲压设备和我公司设计制造的专用连接模具，通过一个瞬间强高压挤压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无棱边、无毛刺、无撕裂损伤、无应力集中的圆点，使板材之间“流动”形成镶嵌连接。即使在表面已喷漆或镀锌的板件连接时，由于表面的喷层或镀层也随之“流动”变形，从而不会破坏表面，不影响板材的抗腐蚀性。 应用范围：相同金属板料不同的金属板料板材或型材 相同或不同厚度最小单板厚度约0.3mm 最大组合板厚钢板约为8.0mm， 铜铝板约为11mm. 无镀层的单面或双面镀层喷漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2层或3层中间夹层
可简便地对连接强度进行无损伤检测。 
材料在连接点处受到挤压，从而被强化。不会出现力学上的应力集中现象，无连接变形。 
即使在极狭窄的法兰边上或很小的安装空间内，也可以完美地进行连接。 
圆点连接的承载性与受载方向无关，即无论是受剪切载荷，还是受顶拉载荷作用，其承载性都相同。
与点焊相比费用可节省3060。 
无须冲孔，无废料，无铁屑产生。 
单点连接的静态连接强度为点焊的70。动态疲劳连接强度远远高于点焊。 
可多点同时连接，效率极高。 
不损伤连接点出工作的镀层或涂层，无须后序喷漆、电镀。纺织物，塑料，箔，薄膜，纸，密封材料，绝缘材料等) 
注意： 
只有气液增力缸式冲压设备具有“软”到位的功能，才能满足无铆钉模具连接的使用。 
针对不同产品，则有不同设备适应 。 
根据不同板材、冲压力、脱模力度不同，设计不同的工装，满足您的不同要求。 

 

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