尿素生产用CO2原料气除氢催化剂

DH系列CO₂原料气除氢催化剂

 

合成尿素CO₂原料气中一般含0.41.5的氢，为设备防腐又加入一定量的氧，H₂-O₂经高压洗涤再被浓缩后，遇静电、摩擦等情况就可能发生，国内外都发生过恶性事故。采用催化燃烧方法使CO₂原料气中的氢与氧反应生成水是防止尿素装置的有效措施。

我单位研制开发的DH系列除氢催化剂是国内首创的二氧化碳原料气除氢催化剂，具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部分指标上超过美国Engelhard公司的CN-101催化剂，完成可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO₂原料中氢的脱除，使尾气中残氢量降到50ppm以下，根本上消除了氢氧混合隐患，既避免了危险，又降低氨耗，具有显着的社会效益和经济效益。

获奖及专利：

1988年获中科院科技进步一等奖

1989年获国家科技进步三等奖

1997年获得中国专利优秀奖（专利号：88100942.3）

 

1、DH系列除氢催化剂的主要物化性能

外观：灰色，φ23，球型；

栈比重：0.680.70g/ml0.72；

比表面积：170m²/g；

晶粒大小：30A

机械强度（球型点压）：7kg/粒（φ3mm）；

空速（小时^-1）：2.03.2×10⁴；

反应尾气氢含量＜50ppm；

氢最低全转化温度：120；

活性组分组成：Pd不低于0.2（wt），Pt不低于0.05（wt）；

操作温度区间：120200；（关键参数）

装填高径比：0.91.0：1（关键参数）

2、DH系列除氢催化剂使用工艺条件

1）总硫量要求0.2mg/NM³。（关键参数）

2）反应压力2.0Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为120200，随着时间的延长，入口温度可逐步提高，一直到180为止(从节约能耗的角度考虑，否则可提高至200)。预热建议采用蒸汽加热；使用寿命为2年。

 

 

3、DH-2型脱氢催化剂装填及开车方案

 

工业装置催化剂床层压力降与催化剂床层高径比、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验，催化剂床层高径比控制在0.91左右，可有效控制压力降在0.30.5kg/cm²。

本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺一层不锈钢丝网，（孔径为2.53mm）然后放置一层约10cm厚的陶瓷球（Ø1015mm）；在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物，然后装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩，催化剂自由落体高度不得大于0.5米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网，再放置厚度1015cm的陶瓷球（Ø1015mm）。

本催化剂使用前不需要还原处理。

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