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金琪尔代理德国弹簧钢带：

德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C85E C101E C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si755Si7 71Si7 60SiMn5 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr755Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMnMoA CrMnMo443 52MnCrB3 1.12311.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 151421.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

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弹簧钢热处理淬火温度830比较合适,370---400回火,另外,回火后一定要快冷到室温防止回火脆性,,然后,再180去应力补充回火一小时.用什么炉子无所谓,一定要到温再入,反正工件薄加热也快.我几乎天天编制此工艺来处理

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一个是德国进口料，一个国产料，所生产机械设备和成型工艺都是不一样的，C67S属A级弹簧钢带，65MN属于C级弹簧钢带。C67S属高精密弹簧钢带，65MN属于普通碳素钢带。C67S是德国撒撕特钢厂生产，65MN在中国是个厂都能生产。从选材到熔炼再到成型工艺都是不一样的。

我公司-金琪尔专业经营代理日本 美国 德国 英国进口弹簧钢冲压硬料、软料，弹簧钢带，弹簧钢丝,高硬度发条钢带，电解板，低碳钢带, 汽车钢，电工钢（硅钢片、硅钢片)锰片钢带等；包括各种品牌号，硬度级别，表面状态的带材，板材。

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弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

   (1)脱碳(降低使用寿命)

      1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

      2、采用快速加热工艺。   (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)

     1、选用淬透性较好的材料。    

      2、改善淬火冷却剂的冷却能力。

     3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。 

      4、适当提高淬火加热温度。

   (3)过热(脆性增加)

     1、严格控制成型及淬火加热温度。 

      2、加强淬火时的金相检验。

   (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

      1、控制淬火加热温度

     2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

      3、及时回火。

 

提高弹簧质量的措施：   (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。

形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可

与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。  (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且

还能提高强韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。  (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)

变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹

簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧

工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。  (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐

蚀性,此工艺多用于卷簧。  (5)喷丸处理--划痕、折迭、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。

若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而

提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

操作注意事项：   (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。   (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。   (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。   (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。质量检查 热处理前：   (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折迭、斑疤、发纹、气泡、夹层和

压入的氧化皮等。   (2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热处理后：   (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。   (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧

的zui后精度。   (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。   (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验

 

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弹簧钢带 65Mn  50CrVA 60Si2MnA 63SiSi2MnASUP10  SUP6 SUP7 50CrV 65Si7 66Si7等 

合金钢带T8A T10A SK6 SK5 SK4 SK3 SK2 6150 9260SKS5、SKS51等

碳钢钢带S50C  CK50、10#.20#.25#.45#.50#.60#

不锈钢带SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS304 SUS305 SUS316 SUS316L SUS305等

生产分条范围：

按要求分条/开平各种材质规格钢带/卷材

钢带分条：厚度：0.1mm-4mm  宽度：15mm-360mm（可按客户要求生产/分条加工)

淬火钢带：厚度：0.1mm-4mm  宽度：10mm-270mm（可按客户要求硬度、宽度生产分条加工）

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