洛阳LD-2788圆锥破碎机衬板粘接胶，改性环氧树脂衬板粘接胶冬季施工

洛阳LD-2788圆锥破碎机衬板粘接胶用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料。改性环氧树脂衬板粘接胶冬季施工固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保。固化后:收缩率低，粘接性好，承载能力高，可拆卸。

破碎机背衬填充材料主要有以下三种:1、水泥，2、铅锌合金，3，高分子破碎机衬板填充胶。水泥成本低廉，但在使用时收缩率高，抗冲击性能差；效果不理想；铅锌合金浇注性大，加热浇注成本高，工艺复杂，危险性高；高分子浇注材料通常为双组分改性环氧材料。固化前：流动性好，操作简单，安全环保。混合浇注固化后:收缩率低，抗压强度高，抗冲击性能优异，拆卸方便。目前已逐步替代前两种破碎机背衬填充材料。

洛阳LD-2788圆锥破碎机衬板粘接胶打破了传统的浇注工艺，常温下只需把LD-2788AB料混合后沿注胶孔倒入即可，8小时候即可投入生产，效率高成本低的特点使得破碎机衬板胶广泛用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料。

背衬胶使用工艺1 清理和准备清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在5-30施工，冬季施工最好将A组分单独加热到25-35以降低粘度便于浇注。为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。2 配胶：将搅拌器固定在低速手电钻上，按照配比称量配料AB组分,搅拌均匀约1分钟，用电动搅拌器搅拌均匀即可,一般搅拌时间不超过2分钟；操作时间:从开始混合到浇注完毕总时间 ,不超过40分种(20数据)3 浇注将混合好的胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀的胶注入。4 固化放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季12小时可投入使用，冬季24小时可投入使用。

注意事项1.背衬胶的操作使用温度在15-30,锥体低于15或高于30尽量要施工2.温度过低则操作时间可以长，但是粘度高难浇注；低于10可以将胶A组分加热到25然后搅拌使用。3.温度过高则减少操作时间，浇注时间短;高于25可以减少一次调胶量,边浇注边配料。包装;25KG/铁桶

远离儿童存放。

操作者应配带橡胶手套，建议在通风良好处使用。

若不慎接触皮肤，要先擦拭，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗，并到医院检查。

清理和准备：清除锥体、衬板内面残余填充材料，清除固化的SZ-Z590非常容易。装合锥体和衬板。保持锥体和衬板温度10-28，在安全前提下可预热或冷却。施工前，将SZ-Z590放置室温（10-28）24小时。做好其它浇注准备。

调胶：打开A组分包装桶，以手持电动搅拌机上下搅拌约3分钟。摇动均匀B组分。

边电动搅拌A组分，边加入固化剂。上下电动搅拌约4分钟，使其成为均-灰色。

浇注：混合均匀后，立即浇注。将胶液沿锥体和衬板缝隙的一处注入，以便排走空腔中的空气。必要时用铁皮、纸板或粘土做围堰以引导注入，直到加满。严禁未混合均匀的胶液注入腔内。对一个包装SZ-Z590，从混合到浇注完毕不要超过10分钟。

固化：固化时间4-8小时，如果要达到更快的固化条件，可适当加温。

改性环氧树脂背衬板填充胶的优点

传统的破碎机背衬板填充采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注在破碎机动、定锥体与衬板之间的缝隙，这两种填充方法在浇注工艺上都存在着程序繁琐、危险系数高、劳动强度高、操作周期长污染严重等难以克服的缺点。

与传统破碎机背衬板填充料相比改性环氧树脂背衬板填充胶解决了原始材料危险系数高、操作周期长等的缺点，不需要任何加温，设备灌注后，最快24小时即可投入使用，大大缩短了背衬板维修更换时间，增加了生产的效率。

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