氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理

一瓷釉之研磨

瓷釉研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即

可得适宜之釉浆。

1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用氧化铝研磨球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之较好效果。

球石的用量酞多或酞少，会减低研磨之效能。酞少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；酞多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。

较好情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。

2. 当氧化铝研磨球占球磨罐容积之 5055及熔块占容积之 2225时，可得相当好的研磨效率。常规下，投入的氧化铝研磨球一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。氧化铝研磨球投入量比例：

2025％ 50 毫米(mm)

6050％ 40 毫米(mm)

2025％ 30 毫米(mm)

3. 球磨罐内衬及球石的选择：国内生产的氧化铝研磨球和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92 Al2O3，75 Al2O3，65 Al2O3，50 Al2O3等。当然以92 Al2O3较好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。

4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与相当初投入时大磨球的相同。平常检查法如下：

(1). 研磨器内壁每 150170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。

(2). 磨球石每 50次研磨检查一次。

(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。

5. 一次研磨量

一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量酞多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而相当佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间酞长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖时甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺点。

6 . 水：

水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的 4555。水量酞少会使研磨效率降低；酞多使釉浆比重酞低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。

7. 研磨投入：

为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：

(1). 所需的磨球量。

(2). 约一半的熔块投入量。

(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。

(4). 其余的熔块投入量。

(5). 水。

搜好货厂家淄博博迈陶瓷材料有限公司为您提供氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。