循环水加药装置全自动控制加药装置明基环保定制

产品简介

循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及liusuan亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

循环水加药装置工作原理

循环水加药装置结构相对简单、安装使用便捷。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路外，这些设备通常都集中装配在一个加药间内，循环水全自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化， 即安装在一个底座上。完成设备制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合自动加药装置安放在加药间后，

将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

优点

1、一体化组合，结构紧凑，占地面积小。

2、计量准确，方便操作。

3、可选择不同计量泵等组件。

4、根据要求选择不同材质（客户可以要求）。

5、可选择近程、远程、手动、自动控制系统，实现不同控制要求。

循环水加药装置传动箱部件的拆卸方式：

1、拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2、拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

3、打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4、拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5、将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

a) 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

b) 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。

6、将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。

循环水自动加药装置注意事项:

警告:欲对泵执行任何操作前， 请务必切断其电源，并遵守有关投加流体的安全操作说明。

全部泵的各项技术参数是在以水为介质的情况下获得的，当待加化学品与水可能发生反应时，譬如liusuan，必须排干泵腔。将泵安装在温度不超出40度，相对湿度低于90%的地方，本泵的防护等级为IP 65、选择能便于检测和维护的地方来安装本泵，固定好本泵防止不必须的震动。检测电压供应是否与泵的标牌上所标的核定电压相符。

如管道系统的压力一直在上升，加药时，要先检测安装场合的压力是否超出加药泵的核定工作压力。泵工作800个小时后，要使用工具再次拧紧可能松动的固定螺进行管道连接操作时，请遵从以下步骤: .

底阀过滤器必须安装在距离液面5一10厘米的位置，以免被沉淀物堵塞而损坏泵的液压部位。

将泵安装在低于液面的位置是好的安装的方法，这种方法特别适合小流量的泵，因其解决了全部的启动问题。这种方法常常用来投加次氯酸钠(Na0C1) 和联氨(N2H2) ，或其他简单产生气体的化学品。

我们的泵出厂时配备有标准的。适合该泵的液压特征的吸液和排液管，如用户需要更长的管，请务必使用内外直径均与该泵相同的管道。

对于排液管道可能直接暴露与阳光下的户外安装使用，我们推举用户使用可以防止紫外线的黑色管道。注射点位于泵的顶部或桶的顶部，为了确保泵的正常运行，与注射阀搭配使用。注射阀应当留有肯定的延长部分，如无需延长部分，可以切断。

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