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   IC反应器是第三代高效厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点。

 

工作原理：

　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

 

详细介绍

 

   山东明基环保设备有限公司主要生产加工一体化污水处理设备、一体化加药装置、气浮机、mbr污水处理设备、玻璃钢一体化地埋式一体化污水处理成套设备、消毒设备及二氧化氯发生器等，可根据客户要求为您量身定制，保证3-5天出货，质量售后无忧，是您改善污水，提高环境质量的不二选择哦！“广交天下朋友，共创人类美好生存空间”我们真诚期待着与您的合作。欢迎广大新老客户前来咨询，来电即享2000元专业技术人员上门免费安装的优惠哦！！！

 

   IC反应器是第三代高效厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点。

工作原理： 

　　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。   第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

   气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。   第2厌氧区：　经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

   沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。　　从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

 

106、罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？

 

（1）鼓风机空负荷试运转。

1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

（2）鼓风机正常带负荷运转

1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。

2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。

3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85，油箱内润滑油油温不般不超过65，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

（3）停车

鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

107、罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置？

应加至油标中心线的二分之一。

108、罗茨鼓风机怎样开启？

（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。

（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

（3）打开风机的放空阀和出口阀。

（4）开启风机。

（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

109、罗茨鼓风机怎样关闭？

（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

（2）关闭出口阀。

（3）关闭电源。

110、罗茨鼓风机如何维护和保养？

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

（9）故障和排除

由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。

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