7.5kw150升油箱25泵24V电磁阀镍铁项目焙烧罐车液压站

7.5kw150升油箱25泵24V电磁阀镍铁项目焙烧罐车液压站

产品描述

7.5kw150升油箱25泵24V电磁阀镍铁项目焙烧罐车液压站是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压站又称液压泵站，也称液压系统，电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油   的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。  

 它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。   液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。   各部件功用如下：   泵装置上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。   集成块是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。   阀组合是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。   油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。   电器盒分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。   液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

工作原理

7.5kw150升油箱25泵24V电磁阀镍铁项目焙烧罐车液压站是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

产品特性

1、油箱标准化、小型化、质量轻、空间小；

2、设计、制作、装配、测试，标准化规范操作；

3、液压元器件质量稳定，质保一年；

 4、交货快，款到3天内交货；

应用范围

7.5kw150升油箱25泵24V电磁阀镍铁项目焙烧罐车液压站应用广泛，如机床行业、农机设备、模具行业、自动举升输送仓储系统、工程机械、升降平台、液压机、切纸机等

操作注意事项

1、液压泵站用油及工作条件 推荐采用32＃和46＃抗磨液压油。最适宜的油温为3055，当油温低于15或大于60时禁止运行，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用16个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动最忌讳油液变脏变质，否则尘埃糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要经常保持油液洁净。

2、外接控制线引入及阀控制电压 外接电气控制线由电气盒引入，请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电磁阀的控制电压：交流电磁铁一般为220V，直流电磁铁为24V，控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。

3、油泵电机的启动 液压泵站的油泵电机启动与其它机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运行后，再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时，需调整溢流阀为1/2的额定压力，再反复点动电机，使溢流阀全溢流，给液压油加温，待温度升高至20左右，再投入正常运行。（有加热器的可直接加热升温）

一般配机调整顺序

（1）将液压泵站擦拭清理干净后安装，用地脚螺钉固定（小容量液压泵站可直接放在地板上），调平清洗后注油。

（2）参照液压原理和液压管路图铺设管路。

（3）参照电气原理图引入电气控制线。

（4）将全部压力阀调节手柄放松（一般为逆时针旋转），点动电机，检查转向，确保转向正确。

（5）启动电机，对于定量泵系统需调节溢流阀，对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力，注意消除外接管路漏油。

（6）依次调整压力阀、流量阀到规定状态，手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。

（7）用电气调试循环，检查主机动作是否正常。

（8）调试电气、液压挡铁至规定位置，确保行程发信。

（9）用电气调试循环，调节流量阀，保证运动速度，完成规定循环。

（10）用电气半自动循环，连续运行半小时，确认无误，力量、速度满足要求，即可投入半自动或自动循环正常工作。

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