江苏电缆接头盒灌封环氧树脂胶，LD-2788高压接头灌封胶硬度高韧性好阻燃性电缆接头密封胶

江苏电缆接头盒灌封环氧树脂胶，LD-2788高压接头灌封胶硬度高韧性好阻燃性电缆接头密封防水胶

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随着城市发展的日新月异，电力电缆作为一种主要的电能输配方式在城市电网中的比重越来越大。电力电缆是传输和分配电能的重要载体，在电力工业中已经得到了十分广泛的应用。无论在发电厂、输电网、配电网、各种工厂内都会发现电力电缆的身影。与以往的架空线路相比，采用高压电缆供电在安装和使用运行方面都有着不可比拟的优点，诸如：铺设环境可以是地下或者水底；受外界干扰较小；可以进行长期安全传输等等。但是高压电缆也有其自身不可避免的缺陷。当高压电缆经过长期的运行之后，其绝缘部分因为长期受到来自土壤理化作用、潮气或者水分等的影响，可能遭到腐蚀进而引起绝缘上的缺陷，隐患最终都会导致高压电缆的击穿，当高压电缆发生故障时，因其敷设环境将造成排查困难。

近年的电缆系统事故分析统计结果显示，电缆系统的事故大多数是电缆附件（电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件）事故，而电缆附件事故大多数又是附件的现场安装制作质量引发的。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。高压电缆接头在承担电缆运行的重要任务的同时也成为运行故障主要发生部位和电缆绝缘的薄弱环节。随着电压等级的增高，对高压电缆接头的绝缘要求必将更加严格，为了加强安全等级，利鼎利用自身技术优势，研究开发绝缘、防水、防潮电缆接头密封胶，通过对电缆接头进行灌封，提高使用寿命，提高安全系数。实现简单安装、超长寿命、安全运行！

LD-2788高压接头灌封胶使用注意事项:

（1）凝胶时间的调整：

改变B组分的使用量可以调整凝胶时间（即可操作时间），增大B组分用量可以适当缩短凝胶时间，减少用量则可适当延长凝胶时间。用户可以根据实际情况需要在±10范围内调整。

（2）关于混胶：

1、A组分与B组分混合后，可以采用手动，亦可采用机械搅拌方式，混合时应避免高速长时间搅拌而产生高温（勿高于38），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作。

2、被灌封产品的表面在灌封前必须加以清洁。

3、采用手动方式进行搅拌时应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使A组分胶料充分接触B组分）。

（3）灌封一般低压电器或20mm以下的灌封厚度可以不脱泡。如果灌封高压电器或灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。

（4）胶料和固化剂应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

（5）本品属非危险品，但勿入口和眼。

（6）此系列胶在固化过程中放出低分子物质，对于耐温性要求比较高的（如7天内可耐120以上），可以采用胶体在凝胶后5小时加温几个小时（一般加温的温度小于60，224小时均可）的后续加速固化工艺，这样对胶体的耐温性有很大帮助。（切忌不要未等小分子物质放出而在完全密闭的电子元气件中使用。）

随着微电子及大规模集成电路技术的飞速发展，电子元器件已经由分立元件逐渐向高度集成化和模块化过渡，而电子封装材料成为决定电子元器件集成化和模块化的关键因素之一。电子元器件为确保性能参数稳定，避免受灰尘、水分、有害气体和化学侵蚀以及外界物理冲击等因素的影响，通常采用整体封装保护模式。目前，常用的电子封装材料主要包括环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。综合考虑力学性能、固化收缩性能、工艺可操作性能以及价格等因素，环氧树脂是电子封装用首选材料。环氧树脂是一类分子中含有2个或2个以上环氧基团的有机高分子化合物，具有粘结性强、优良的电气绝缘性、耐化学腐蚀性、配方设计灵活多样等特点，且固化过程无副产物，固化物尺寸稳定性好，设备要求低，工艺性好，目前已经被广泛应用于航空航天、武器装备及轨道交通等电子元器件的封装保护[4]。

电缆灌封胶的使用工艺简介

模具的密封处理：

1．对电缆接头两侧各5厘米左右区域进行清理，不能出现油污、水以及其他杂质。

2．如填胶区域有潮湿或水份时，可以用碘钨灯烘干。

3．用锉刀对填胶区域打磨。

4．将电缆待修补段竖起来，用硬纸或海绵围绕填胶区域卷成纸筒，下端用胶带扎紧，防止注胶时出现漏液现象。

配胶

1、根据护套层破坏情况，估算用胶量。

2、打开A、B组份包装罐，将B组份全部倒入A组份中，用干燥的搅拌棒（如：螺丝刀）快速搅拌1分钟左右，使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。

浇注

1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中，由于模具呈半透明状，注胶时可以通过观察模具来确定注胶的程度，当模具空腔内充满胶料，且漏斗两侧有胶液溢出时，即停止浇注。

2、浇注完后，检查模腔内是否裹有气泡，如发现有气泡可用大头针等刺破气泡上部模壳，放出气体。

3、浇注完毕后，对浇注完的器件观察30分钟，如果有胶液渗出或者出现胶液液面下降时，应马上进行补胶处理。

4、如估算胶料有误，浇注后模腔仍未冲满，可立即配制新的胶料继续浇注，直到充满为止。

5、浇注完的工件应放置在干净无尘的环境中，防止未固化的胶液上沾上粉尘，影响外观。

注胶效果检测

1.耐水性试验

将胶化处理的高压电缆接头置于水中，正常通电36h，无短路、接地故障。

2.强度试验

将有接头的电缆加于20Mpa的拉力，未发生裂纹，电气绝缘应完全符合要求。

将接头置一压力下碾压，一定扭力下弯曲，重复数次，未发现裂纹，并通电试压试验，绝缘强度应完全符合技术要求。

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