吡唑干法制粒机

一、工艺描述
　　设备依据干法制粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量＜1.5)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气压片成型片状物破碎整粒筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
　　1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
　　2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
　　4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的最佳状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，最大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
　　6、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

　　二、整机特点
　　1、整机悬臂式设计，国内领先，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
　　2、与药物接触部位及外观均为优质不锈钢制造，内部光洁不易存料，外部光滑易于清洁。
　　3、本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用，无须人工打压，系统可自动调整并保持在设定的压力上。
　　4、控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。
　　5、本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，供料均匀且密实，进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。
　　6、水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，影响物料性能。
　　7、透明工作区，使观察更直接、方便，便于压片质量的控制和调整。
　　8、触摸屏的另一个特点是，在操作现场可随时动态观察到电流、转速、压力等各参数的数值及变化趋势，且便于随时调整，从根本上掌握设备的运行情况。
　　9、系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制。
　　10、所有与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密封均采用双级以上组合密封，以保证洁净度要求，防止污染。
　　11、整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，运行可靠。

 

搜好货厂家常州优一机械有限公司为您提供吡唑干法制粒机的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取吡唑干法制粒机的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。